移动式货架仅需设一条通道,空间利用率极高,安全可靠,移动方便,根据承重可分为重型、中型和轻型三种，一般重型货架采用电动控制便于移动，轻型、中型-般采用手摇移动。
电动移动式货架通常采用电动控制移动,每列货架的底部装有马达驱动装置,并设有控制装置与操作开关,用以操作移动货架。
电动移动式货架适用于库存品种多,但出入库频繁率较低的仓库,北京货架或者库存频率较高,但可按巷道顺序出入库的仓库。通常只需要一个作业通道,可大大提高仓库面积的利用率,所以广泛应用于传媒、金融、食品、档案馆、资料室、图书馆、药库、银行、冷库等行业仓库。电动移动式货架的应用需充分了解仓库空间、存放的货物、存取方式等多方面因素,才能设计出合理的物流设备应用解决方案。电动移动式货架特性:
储存量比传统式货架多三分之二空间。地面使用率达80%空间效率约为70%。
直接存取,不受先进先出之限制。轨道要埋在地表,以方便搬运车通过。
货架制作工艺对于一些业内人士可能并不陌生，但对于买家，有时是只是其一，不知其二。今天海格里斯小编找来业内专家总结的“国内重型货架制造工艺流程及表面处理”说明，算是一次小小揭秘，不是太了解的可以作一个深度的了解：
制造工艺流程
货架主要部件制造工艺流程：原材料(带钢)纵剪--上卷--开卷--预校直-自动送料冲孔（立柱正面、侧面孔）--冷弯成型--校直--切断--检验--（焊接）--表面喷塑--成品包装--入库\分发。
其中在制造工艺流程中，自动送料冲孔是非常重要的工艺流程节点和生产环节。货架立柱的自动送料系统及压力机是货架产品的关键质量控制点，直接影响到货架立柱的冲孔精度以及与横梁的配合尺寸等。
货架制造涉及到冷弯机组系统，其工作速度可达到每分钟25米以上，平均运行速度可达到每分钟6米，并根据孔位分布情况和定尺长度进行跟踪液压切断，根据多年的加工生产经验，平均日产量20吨以上，日产量可达100吨。
表面处理
由于喷漆施工对环境有污染，对人体有毒害，并且喷漆附着力不强，涂层耐磨耐腐能力差等，目前主要采用喷塑作为货架表面处理方式。喷塑优势主要在于不需稀料、施工固化时间短、无需底漆、涂层外观质量优异、对施工人员技术要求不高、成本低以及喷涂过程中不会出现流淋现象。
静电喷涂工艺
重型货架环氧树脂粉末静电喷涂工艺包括：热脱脂（除油）--酸洗（除锈）--热磷化或钝化--自动喷涂--高温固化—冷却—取件--包装入库，表面经过前期处理（除油、除锈和磷化等），再进行自动喷塑处理。
将工件表面的粉末涂料加热到180±5度，并保温15分钟，使之流平、固化，落下的粉末通过回收系统回收再利用。
