。杀菌机是啤酒包装生产线上的关键主机之一，其主要任务是杀死残存于酒液中的酵母和其它杂菌，杀菌不足或过度都将对啤酒的保质期和风味产生影响。业内通常以PU值(杀菌单位)的多少表示杀菌的深度，因此，PU值是杀菌机的一个非常重要的技术指标。下面济南中酿机械设备有限公司的小编就给您介绍一下吧。
目前PU控制方案。业内针对PU值控制实施了多种技术方案，其中不乏高科技控制理论，但其微积分计算和复杂的大量试验统计十分烦琐，实践证明控制并不理想。
目前国内市场PU值控制实施主要有三种：
1.只有温度、PU值显示而无实际控制。这是没有实际意义的，虽然温度是实际数值，但PU数值显示是正常运行状态下的理论数值，与实际状况没有多大联系。事实上，PU控制的关键是系统出现故障后，停机开机过程中的控制，正常运行状态下的PU值控制可以通过机器生产调节达到，属于生产调试范畴。
2.有温度、PU值显示，也有控制措施，但实际控制的程度处于失控状态。做法是：当停机时立即向过热槽和杀菌槽加凉水，以降低喷淋水温，并且随着停机时间的延长水温也分层次下降;故障排除后，过热槽和杀菌槽先升温，温度到达设定温度后整机开始运转。
停机加凉水，对控制PU值是有效的，但控制程度是失控的，PU值显示的结果或是程序设定或是大量试验总结的数据与实际并不吻合。
3.有温度和PU值显示，有控制措施，PU数值控制也准确。这种方案采取的控制措施同第二种方案，但不同的是在停机加凉水的过程中，控制系统开始进行复杂的微积分计算，显示这个过程PU值的变化情况，故障排除后，系统累加前面PU数值，根据PU设定值计算后面的允许PU值增加量，然后决定开始运转的喷淋水温和调控后面水槽的喷淋水温。
这种方案是理想化的控制，目前只是理论设想，也是诸多PU控制的目标。这种方案PU值看似很准确，是经过严格计算调控出来的，但忽视了两点：(1)影响传热的因素很多：瓶型、瓶表面状况、瓶壁、喷淋水与酒液的温差，喷淋时间等等，控制系统不可能自动检测这些状态，并且每一种状态的具体影响参数又难以确定。确定每一种状态的影响参数又是一个新的值得研究的课题。这个课题的本质又远远超过PU控制本身。(2)这种方案的出发点就走进了PU控制的误区，变PU值这个杀菌程度控制为单纯的PU数值控制，偏离了杀菌机的本质。
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