螺旋输送机选型方式1、确定每批次混合的物料体积,范围在0.1-20立方米,选取相应规格的设备。2、选取设备制作材质,材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定,常规有碳钢L/321不锈钢,材质选定后依据要求确定表面处理要求。3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。启动标准分:重载启动、空载启动。4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却、等。5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等。6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动。重要提示:设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细信息,以及工艺安排,以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。
主要构件
(1)螺旋
根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同,叶片可分为左旋和右旋,当形成的螺旋面符合右手定则时,该螺旋面为右旋,否则为左旋。物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定,生产中,物料流向的判断也采用左、右手定则,右螺旋用左手,左螺旋用右手,此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向,而姆指表示物料的输送方向。(见图)
(2)叶片形状 实体:
(全叶式)叶片直接焊接或铆接在轴上,用于干燥粉状小颗粒。
带式:与轴间有用径向杆固定在轴上,用于有一定粘度的块状物料。
叶片式:(浆叶式)具有较强的混合搅拌作用用在对物料进行搅拌、掺合的均合。
成型:(锯齿式)固有齿形凹槽,起切割、松散、搅拌的作用螺旋可进行组合。
轴
空心轴:强度高,重量轻,便于联接。
轴的联接:在轴和轴的联接处仍用实心轴。
1在联接处将实心轴伸入空心轴内,再在空心轴外套一小段套筒,然后,再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固,此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。
2将实心轴伸入空心轴内,再用相适应的螺钉固定,螺旋直径d=(0.2~0.35)D,用于快速轴承输送。
轴承
头部轴承:止推轴承:承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力,放在物料的前方。
中间轴承:对开式滑动轴承,用于支撑螺旋轴。
料槽
U字型、圆筒型,有中间悬挂轴承时,用U型,无时,用U型或圆筒型。U型两侧壁垂直,底部呈半圆型,侧壁的上端边沿用纵向角钢加固,并以此固定盖板,保证密封及增强机槽的刚性和悬挂轴承,半圆的内径大于螺旋叶片直径约4~8mm。