生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，
锅炉的效率也就更高。的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高
15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的
灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运
而生。
生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的
烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风
除尘器，此时烟尘中的大颗
粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除
尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉
冲吹打将粘附在布袋表面的
粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋
除尘器对锅炉含尘烟气的处
理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器设计原则
1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低
阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
3、设计要做到投资省，运行费用低。
2.3、设计要求
1、选用的排放标准是锅炉大气污染物排放标准DB该标
准规定颗粒物粉尘（其它）排放其周界外浓度允许排放为30mg/m3。
2、噪声符合机械设备噪声标准及工业企业厂界噪声标准。
3、粉尘的捕集率必须达到95%以上
生物质锅炉除尘器设计方案
2.1、除尘方式选择
1、旋风除尘器
旋风除尘器结构简单易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作
费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。除沉机理
是使含尘气流作旋转运动，
借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用
使尘粒落入灰斗。
2、袋式除尘器
随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的
特点，成为目前国内外最为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大
于99%，可处理不同粒径的粉
尘。袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和
脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式
清灰效果较机械振动好，所
允许的过滤速度较低，因而设备规模较为庞大，设备压力损失较大
，占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力最强，效果，可允许较高的过
滤速度，设备压力损失
较小，占地面积小，耗能较低。
综上所述，本设计方案选用脉冲袋式除尘器作为净化设备。可根据
粉尘不同的物理化学性质选择不同的滤料，本设计选用PPS腹膜滤料
。布袋上的粉尘利用压缩空
气定时清灰，减小了粉尘的聚集，降低了袋式除尘设备的阻力
处理工艺设计说明：
该套除尘工艺可分为二套来分别处理，分为3T和6T分别进行处理。
（1）、3T锅炉产生的烟尘先进入旋风除尘器，进行一级处理，经处
理后的烟尘再进入布袋除尘器，进行二级处理。最后通过风机由烟
囱排入大气。期间必须6T锅
炉除尘系统处于关闭状态。
（2）、6T锅炉产生的烟尘先进入旋风除尘器，进行一级处理，经处
理后的烟尘再进入布袋除尘 器，进行二级处理。最后通过风机由烟
囱排入大气。期间
必须3T锅炉除尘系统处于关闭状态。
（3）因锅炉出口烟气波动较大，设计在每台旋风除尘进风口前端安
装一个电动混风阀，以避免除尘器内部由于温度过高导致烧毁布袋
的情况。滤料温度≤190℃
5、 生物质锅炉除尘器设计
除尘系统主要设备设计参数及说明
（1）、除尘器名称及型号：CDD-204长袋低压脉冲布袋除尘器
序号 项目 参数
1 处理风量(m3/h) 20000
2 总过滤面积（m2） 461
3 过滤风速（m/min） 0.73
4 除尘器阻力(Pa) 1500
5 滤袋材质 PPS
6 滤袋规格(mm) Φ120×6000
7 滤袋数量（条） 204
8 脉冲阀（个） 12
9 脉冲阀规格（英寸） 3
10 压缩空气 压力PaMPa
耗气量 1.79/T
11 排放标准 ＜30mg/m3
