3PE防腐钢管重防腐环氧粉末涂料与聚乙烯塑料复合涂层(3pe)施工工艺在重防腐环氧粉末涂料的施工工艺中需要把握几个关键点：*，采用和单层涂料相同的前处理方式；第二，采用静电喷涂方式将粉末均匀地喷涂在管道的表面，厚度在厚度150μm至250μm之间；第三，在已经喷涂的粉末变化到胶化状态之前，将胶粘剂涂在粉末上面；第四，挤出粘流态聚乙烯，并带侧向缠绕于胶粘剂之上，并辊压使之与胶层牢固结合，这样三层连接成为一个整体。3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
3PE防腐钢管在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的首要效果是：构成接连的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能；与中间层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，确保全体防腐层在较高温度下具有杰出的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反响生成氢键或化学键，使中间层与底层构成杰出的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合效果，所以中间层与面层也具有很好的粘结功能。聚乙烯面层的首要效果是起机械维护与防腐效果，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有相同的效果。
三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性/抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用.对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工。2PE防腐:管道二层PE防腐结构,第1层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.燃气用3pe防腐钢管另外，钢铁腐蚀后，二价铁和三价盐离子会污染水质，形成黄水、锈水、锈渣堵塞管道和水泵，造成供水不畅等等问题。缠绕作业线挤出的是伯母片材，其厚度若大于170μm,则搭边部分肯定超过250μm。燃气用3pe防腐钢管S02中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。4喷（抛）射除锈喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。PE管自身选用熔接衔接,包管了接口原料，完成了接头与管材的一体化密封性好.与管材本体比较其接口的抗拉强度与爆炸强度较高，对内压力发生的环向应力轴向应力可以有用抵挡住。
