反应池
钢筋结构，1座，尺寸：1.0m×l.0m×2.5m，水力停留时间10min，池中设有LJF—800型立轴式机械絮凝搅拌机1台，搅拌速度3.2rmin。在气浮池进人反应池的管道上设有管道混合器。
沉淀池
钢筋结构，1座，竖流式，尺寸：5.5m×5.5m×6.9m，沉淀区高2.0m，泥斗高4.3m，水力停留时间4.0h，依靠静压排泥，污泥排至污泥浓缩池浓缩。
生物碳池
钢筋结构，1座，尺寸：2.5m×2.5m×4.5m，水力停留时间1.25h，池中活性炭层高2m，炭层下设有承托层，池底设有大阻力配水集水管以及穿孔曝气管，气水比为5：1，反冲洗强度5L/(m2·s)，反冲洗历时15min。
清水池
钢筋结构，共1座，尺寸：3.0m×3.0m×2.8m，池中设有潜水污水泵1台，为生物炭池提供反冲洗水。
污泥浓缩池
钢筋结构，1座，尺寸：1.5m×l.5m×5.6m，其中泥斗部分高1.0m。
主要技术经济指标
占地面积
废水处理站总占地300m2，利用系数0.86；绿化面积40m2，绿化系数0.14。
工作制度及人员编制
废水处理站实行三班三运转，每班操作工2人，化验员1人，为常日班，共计7人。
工程投资及运行费用
废水处理站总投资48.2万元，折合吨水造价为1338元(m3·d)；运行费用包括电费、·管理费(年维修费、人员工资)、药剂费、不含折旧费，为1.28元m3。
经验总结
调节池的搅拌
调节池的搅拌方式运用增加提升泵打回流与间歇短时提升泵全部打回流相结合，通过流量15m3h的水泵打回流水力搅拌(在调节池的底部侧边设置的4根交错布置25mm的消防喷嘴，喷嘴水流速度2.2ms)是可行的。该工程运行以来，未发现调节池积泥现象；同时这种搅拌方式避免了调节池水位的波动所带来的液下搅拌机的工作不稳定以及预曝气溶解氧对水解池运行不利的弊端。
水解池的布水
水解池的进水方式为穿孔管布水。通过脉冲进水器形成瞬时大流量以及与多点进水相结合，可以在水解池的底部形成悬浮的污泥层，同时又使得水解池废水中污染物与悬浮污泥层充分的接触和混合，利于整个池容的有效利用，充分发挥作用，节约搅拌设施投资及其动力消耗的运行费用。
污泥减量化措施
气浮池生物污泥回流到调节池进水槽，与进水充分混合，一起进入水解池，既节省了回流污泥泵，也在水解池底部形成了悬浮污泥层，在吸附、截留以及生物降解的共同作用下使得水解池的功能得以充分发挥，同时，污泥在其中进一步消化，大大减少了污泥量。该工程运行两年来，从未排泥，处理站所产生的泥量仅为沉淀池产生的化学污泥。
填料的选择
水解池、接触氧化池所用填料为弹性立体填料，该填料的生物黏附性较差，调试周期较长，不如组合填料；同时，由于长时间的运行，使得部分填料脱落，随回流污泥进入调节池、水解池、导致水解池部分进水穿孔管的堵塞。宜采用组合填料及污泥回流至较小缝隙的格栅井。
沉淀池存在的问题
在工艺的选择上，考虑到气浮池在每次开机时往往不稳定(这一过程大约持续30min)，为了延长生物炭的寿命，在气浮池后设置混凝沉淀池，而且沉淀池水力停留时间较长，但是由于在气浮池工况不稳定时，进入沉淀池的污泥上已经附有微小气泡，即使停留时间达4h，沉淀效果也不甚理想。
总体而言，本工艺设计尽管进水的可生化性很差，但是由于水解酸化池的功能得以充分发挥，为后续的好氧生物处理奠定了基础。两年来，该工程设施运行稳定，取得了较好的社会效益和环境效益，设计和运行是成功的。
