太阳能光伏组件施工,太阳能支架加工厂-三维钢构

  • 发布时间:2019-08-07 10:27:20,加入时间:2017年12月18日(距今2759天)
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太阳能支架光伏组件安装工艺详解

1.1太阳能支架光伏组件安装前准备
三维太阳能支架光伏组件
 
(1)组件的运输与保管应符合制造厂的专门规定。电池组件开箱前,必须通知厂家、监理、业主一起到现场进行开箱检查,对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等,并组织做好开箱检查见证记录,检查合格后使用。
(2)组件安装前支架的安装工作应通过质量验收。组件的型号、规格应符合设计要求。组件的外观及各部件应完好无损,安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。
(3)组件的安装应符合下列规定:光伏组件安装应按照设计图纸进行。组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。组件安装允许偏差应符合规定:
太阳能支架组件安装标准及检验方法
序号     检 查 项 目     质 量 标 准     单位     检验方法及器具
1
      组件安装     倾斜角度偏差     按设计图纸要求或≤1°     度     角度测量尺(仪)
组件边缘高差     相邻组件间      ≤2     mm     钢尺检查
东西向全长(同方阵)      ≤10     mm     钢尺检查
组件平整度     相邻组件间      ≤1     mm     钢尺检查
东西向全长(同方阵)      ≤10     mm     钢尺检查
组件固定     紧固件紧固牢靠           扭矩扳手检查
2     组件连线     串联数量     按设计要求进行串联           观察检查
 接插件要连接     插接牢固可靠           观察检查
组串电压、极性     组串极性正确,电压正常           万用表测量
 太阳能光伏组件的安装应符合下列要求:
   1)光伏组件应按照设计图纸的型号、规格进行安装。
   2)光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定。
   3)光伏组件安装允许偏差应符合表5.3.2规定。
表5.3.2光伏组件安装允许偏差
项   目     允许偏差
角度偏差     ±1°
光伏组件边缘高度     相邻光伏组件间     ≤2mm
同组光伏组件间     ≤10mm

    太阳能光伏组件之间的接线应符合以下要求:

   1)太阳能支架光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。
   2)光伏组件间接插件应连接牢固。
   3)外接电缆同插件连接处应搪锡。
   4)光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试。
   5)光伏组件间连接线可利用支架进行固定,并固定,并应整齐、美观。
   6)同一组光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。
   7)严禁触摸光伏组件串的金属带电部位。
   8)严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。
(5)光伏支架电池板安装检验标准。
项目     要求     检查方法
外观检测     无变形、无损伤、不受污染无侵蚀     目测检查
支架安装     支架稳固可靠,表面处理均匀,无锈蚀     实测检查
螺栓力矩     M6为10N.m;   M8为25N.m     实测检查
光伏电池板     无变形、无损伤、不受污染无侵蚀,安装可靠     目测检查
(6)太阳能支架组件的安装和接线还应注意如下事项:组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试,测试结果应按照规范的格式进行填写。组件安装和移动的过程中,不应拉扯导线。组件安装时,不应造成玻璃和背板的划伤或破损。组件之间连接线不应承受外力。同一组串的正负极不宜短接。单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设,宜采用PVC管进行保护。施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏。进行组件连线施工时,施工人员应配备安全防护用品。不得触摸金属带电部位。对组串完成但不具备接引条件的部位,应用绝缘胶布包扎好。严禁在雨天进行组件的连线工作。
三维太阳能支架加工厂家
(7)太阳能支架组件接地应符合下列要求:带边框的组件应将边框可靠接地。不带边框的组件,其接地做法应符合制造厂要求。组件接地电阻应符合设计要求。
(8)电池组件安装
   1)经“三检”合格后,才能进行光伏电池板的安装工作。做好中间检查施工记录。
   2)组件进场检验:太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。
测量太阳能电池板在阳光下的开路电压,电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤,背面无划伤毛刺等;安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合组件名牌上规定电压值。
   3)组件安装:电池板在运输和保管过程中,应轻搬轻放,不得有强烈的冲击和振动,不得横置重压,电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。
   4)电池板的安装应自下而上先安装两端四块电池板,校核尺寸、水平度、对角线方正后拉通线安装中间电池板。先安装上排电池板再安下排电池板,每块电池板的与檩条固定采用四个螺栓紧固,结合紧密端正,电池板受力均匀。
   5)安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃;将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端,并将其绷紧。以线绳为基准分别调整其余电池板,使其在一个平面内。电池板安装必须作到横平竖直,间隙均匀,表面平整,固定牢靠。同方阵内的电池板边线保持一致;注意电池板的接线盒的方向,采用“头对头”的安装方式,汇线位置刚好在中间,方便施工。
(9)电池组件分区原则;每个厂家生产的相同峰值的组件安装在一个方阵区;不足一个方阵的相同峰值的组件保证一个汇流箱组串的电池组件同厂同峰值。这样安装组件可以很大限度的提升整个光伏电站的发电量。
(10)太阳能光伏电池组件与光伏电池方阵:电池组件单块光伏电池板组成串联的组件,光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成,光伏电池组件内部接线符合图纸。

8、太阳能支架安装安全通则
(1)安装太阳能光伏发电系统要求专门的技能和知识,必须由专业资格的工程师来完成。  
(2)安装人员在尝试安装,操作和维护的光伏组件时,请确保您完全理解在此安装说明手册的资料,了解安装过程中可能会发生伤害的风险。  
(3)光伏组件在光照充足或其他光源照射下时生产电力。应当操作时请采取相应的防护措施,避免人员与 30V DC 或更高电压直接接触。  
(4)太阳能光伏组件能把光能转换成直流电能,电量的大小会随着光强的变化而变化。  
(5)当组件有电流或具有外部电源时,不得连接或断开组件。  
(6)安装、使用组件或进行接线时,应使用不透明材料覆盖在太阳能光伏组件阵列中组件的正面,以停止发电。  
(7)应遵守所在地方、地区和国家的相关法规。  
(8)太阳能光伏组件没有用户可维修的原件,不要拆解、移动或更改任何附属的部件。  
(9)太阳能光伏组件安装时不要穿戴金属戒指、表带、耳环、鼻环、唇环或其它的金属配饰。  
(10)在潮湿或风力较大的情况下,请不要安装或操作组件。  
(11)不要使用或安装已经损坏的组件,不要人为地在组件上聚光。  
(12)只有相同型号的光伏组件模块才能组合在一起。避免光伏组件的表面产生不均匀阴影。被遮阴的 电池片会变热(“热斑”效应)从而导致组件永久性的损坏。  
(13)当有意外情况发生时,请立即把逆变器和断路器关闭。  
(14)缺陷或损坏的组件依旧可能会发出电量。如果需要搬运请采取措施遮挡,以确保组件完全遮阴。  
(15)在运输和安装组件时,使儿童远离组件。  
(16)太阳能支架光伏组件在安装前请一直保存在原包装箱内。

  山东三维钢结构股份有限公司,坐落于科圣墨子和工匠祖师鲁班的故里——山东省滕州市,是一家集设计、制造、施工、安装为一体的钢结构领域集成服务商。具有钢结构专业承包一级资质、钢结构设计甲级资质,同时具备钢结构无损检测资质和幕墙工程设计施工一体化资质,是我国建筑产业化的倡导者和推动者和成套成线装备配套结构件供应商,是守合同重信用企业。三维钢构是山东省同行业中获得对外工程经营资质证,并拥有自主进出口权,2004年公司就进入国内钢结构企业综合实力20强。2013年被授予山东省“连续十年无不良信用记录企业”。
  
  三维钢结构主要经营建筑钢结构、矿山设备结构件、非标设备钢构件、成套装备配套钢结构、金属加工制成品等产品,承接工业厂房、多高层钢结构建筑、大跨度空间钢结构建筑等工程,提供钢制承载结构体系的设计和技术咨询服务。目前三维钢构拥有两个现代化生产基地、一个综合运营中心、一个建筑设计院及一个技术研发中心,共占地面积8万平方米,建筑面积5万平方米。拥有4条先进的钢结构生产线,钢结构及网架年产量5—6万吨。
  
  三维钢构董事长杨维生拥有工学硕士学位,国家一级建造师和高级经济师,公司拥有一级结构师2名,注册建造师15名,高级管理人员30余名,生产制造专业人员200名,现场施工人员300余人,是枣庄科技职业学院实习基地和办学合作单位。公司坚持“以人为本,科技为先”的经营理念,实现企业人才素质和技术力量稳步提升,目前已形成集设计,详图,制造,施工,国贸等各种专业人员为一体,综合的人力资源体系。
  
  三维钢构以“做三维空间结构集成服务商”为企业宗旨,目前正加快推进企业转型:一、努力修炼内功,加强企业管理,加大人才引进,加快品牌形象设计,将三维打造成一家卓越的现代化企业;二、加强资源整合能力,积极向钢结构产业链上下游延伸,开发新产品、新技术、新服务,将三维打造成为一家钢结构领域的平台运营商;三、拥抱互联网,积极探索电子商务及移动互联网走泛营销之路,借助三维原有的品牌影响力推动新产品及服务上市,并借助新产品及服务开拓新市场。三维将以其独特的视野、卓越的团队、先进的技术、雄厚的实力,精心缔造完美建筑,为我国钢结构行业发展做出自己的贡献

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