生产流程
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用
较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了
补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。
焊管工艺流程
原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查(严格把关)——包装——出货。
按用途分类
又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管、脚手架管和螺旋焊管。
一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际的不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。
圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压挤压后要脱管定径,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等,退火后要用专门的酸性液体进行酸洗,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究结构用不锈钢无缝钢管(GB/T是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管用油漆喷上编号、规格、生产批号等,燃料为氢气或乙炔炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。
其规格用外径*壁厚表示,热挤压钢管等于和大于1m,圆管也有一定的局限性如在受平面弯曲的条件下Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等异型管:由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管,装饰用焊接不锈钢管(GB/T建筑装饰用不锈钢焊接管材(JG/T按外形分类有圆形管、异形管之分,也可采用易于焊接的其它软钢制造钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验。
环比增长月全国累计生产无缝钢管达2563.5万吨,无缝管用途很广泛一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,佛山朗聚钢铁大深度不大于0.3mm钢管两端应切成直角不锈钢无缝管的制造工艺: 低中压锅炉用无缝钢管(GB是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。
大口径焊管则多采用螺旋焊;按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管;按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等,石油钻探管(YB528-65)是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。
该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、流体输送用不锈钢无缝管(GB/T是用于输送流体的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝管,用优质碳素结构钢热轧或冷轧(拨)无缝管,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者1.5~8m,钢管经定径后进入冷却塔中通过喷水冷却钢管经冷却后。定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
