液压绞车主要特点
1. 液压绞车采用“双轴多级”传动特点，实现了大的传动比。
2. 采用“齿-联”传动系统的传动原理，不但实现了慢、快两个速度，并实现了快、慢速的大速比，很好地实现了快、慢速矿用绞车的一体化。
3. 液压绞车采用“长条形对称”结构，实现了结构紧凑、外形美观实用，适合于煤矿井下狭窄空间的作业，也很方便地进行不同工作地点的自移。
4. 传动效率高、工作效率高、容绳量大、节能。液压绞车安装好后，必须进行检查和调整。
1、开式齿轮传动，齿侧间隙为0.42毫米，其接触面积沿齿高不小于40%，延长不小于50%。
2、检查液压绞车工作制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。
3、检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于1.5mm。
4、检查液压绞车工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁，即启动主电机工作制动器松闸，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸才能启动主电机。
液压绞车安装完毕经检查和调整确认无误后可对各润滑部位加油润滑，进行空载试运转，缠绕后进行负荷运转，逐渐加载至额定负荷。在标准电压下，电流不超过额定值，电机、减速器以及其它部位均不发热。液压卷扬机，另称为液压绞车，是一种应用非常广泛的设备，已经被运用到冶金、煤矿、起重等行业中来，它在提升和下降过程中运行平稳，启动和工作效率高、能耗小、噪声低。
为了迅速赶超世界先进水平，国内众多企业有计划的引进、消化、吸收国外进的液压技术和产品，并对目前在生产的液压产品进行改进，合理调整产品结构，大力开展产品国产化工作。可以预见，我国的液压技术在21世纪将获得更快的发展。下面简单介绍一下液压卷扬机的功能和工作原理。
液压绞车如何维修与保养
1、为了延长绞车的使用和寿命，必须经常检查润滑油位，并及时添加。油位检查孔、排气孔、加油、放油孔在绞车尾部，维护保养时，须将尾部保护盖卸掉，检查油位。
