，微米级PES分散液乳化机，纳米水性聚醚砜高速剪切分散乳化机，纳米高剪切分散机，纳米管线式分散机，管线式研磨分散机，IKN研磨分散机
对于纳米的物料分散一直是人们关注的热点，纳米分散存在着难以解决的问题，纳米物料分散到流体物质当中容易形成二级团聚体，导致物料粒径变大，难以分散。面对这种情况，IKN研发出新型设备-研磨分散机，应对纳米物质的分散问题。并有着广泛的实例，如纳米级白炭黑的分散，纳米级石墨烯的分散，都在使用IKN研磨分散机进行分散处理，效果显著。
分散机的优势：
处理量大，适合工业化在线连续生产；
粒径分布范围窄，匀度高；
省时、高效、节约能源；
精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；
消除批次间生产品质的差异；
无死角，物料全部通过粉碎分散剪切；
具有短距离，低扬程输送功能；
使用简单，维修方便；
可实现自动化设置；
集装式机械密封，保证物料无泄漏；
工作过程：
1，在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化均质。
3，在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至40-66m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头(乳化头，分散头）的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4，物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。
5，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
6，物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，zui终完成分散过程。
高速分散机设计理念；
1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势
2分散效率高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.
3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。
4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。
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