DZC8080型龙门移动式数控平面钻床简称数控平面钻床，该款平面钻的加工范围是8000ｘ8000mm，钻孔直径90mm，主要用于大型管板，法兰，平板，锅炉封头的钻孔加工，可以省略人工划线对线的繁琐加工过程，CAD图纸输入后，即可实现自动钻孔加工，数控平面钻床具有加工过程数控，操作简单方便，加工精度效率高的显著特点，广泛应用于石油，化工，锅炉等行业。
数控平面钻床产品特点：
1、该大型平面钻床属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。优化设计的龙门结构使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。
2、龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
3、钻削动力头的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
4、钻削动力头采用变频电机经齿轮减速（i=7.5）驱动独立主轴；主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动；主轴锥孔为莫氏6号锥度，配有多种规格莫氏变径套，可以安装较大直径范围的钻头。
5、该大型平面钻床可采用电子手轮操纵，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
6、该大型平面钻床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。
7、数控平面钻的精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。
8、X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
9、该大型平面钻床有机床照明灯，有利于观察和操作。
10、数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
11、龙门移动式数控平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
数控平面钻床技术参数：
长ｘ宽：8000ｘ8000mm；
厚度：250mm；
T型槽宽度尺寸：22mm；
钻孔直径：Φ90mm；
主轴转速r/min；
主轴莫氏锥度：6号；
主轴电机功率：2ｘ11kW；
X轴行程：8000mm；
X轴移动速度：0-8m/min；
X轴伺服电机功率：2ｘ2.0kW；
X轴定位精度：0.15mm/全长；
Y轴两动力头间距：8000mm；
Y轴两动力头中心距：700mm(不带中间护罩450mm)；
Y轴移动速度：0-8m/min；
Y轴伺服电机功率：2ｘ2kW；
Y轴定位精度：0.15mm/全长；
龙门移动式数控钻床产品优势：
1、钻孔直径可达Φ90mm。
2、平面钻龙门和床身部分通过优化设计使其具有超强的动态和静态刚性，保证机床的强度和精度稳定。
3、动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。
4、数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
5、数控平面钻床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外知名厂家供货开机故障少。
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