对刀的精度可以决定零件的加工精度，数控柜体下料机，同时，对刀效率还直接影响雕刻加工效率。
数控木工雕刻机加工中，应首先确定雕刻材料的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。
对刀的目的是为了建立工件坐标系，确立工件在雕刻机工作台中的位置，柜体下料机多少钱，实际上就是求对刀点在工作台坐标系中的坐标。对刀时，应使指刀位点与对刀点重合。
1、一般对刀
一般对刀是指在数控木工雕刻机上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法，刀具安装后，先移动刀具手动雕刻工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
2、机外对刀仪对刀
对刀仪极大的方便用户确定Z轴的工作零点位
置，在雕刻加工过程中如出现断刀、粗精加工更换不同型号的刀具等都可以利用对刀仪来完成Z轴定位。用户必需将对刀仪块的厚度输入到参数中，执行文件时系统自动将零点位置下移对刀仪块厚度的深度，这样才能真正确定了Z轴工作零点。机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，刀具碰了就记录进去位置了。所以如果是多种类小批量加工尽量使用对刀仪，节约时间。
3、自动对刀自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，宿迁柜体下料机，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
雕刻机限位警报
工作之前又没有回机械原点， 看一下是哪个方向限位报警的，可能这个方向的限位有问题
限位开关有故障、线路断路。或限位开关扫描点有杂物遮挡，把限位开关拆下来试试。
是在雕刻机上的控制软件上出现了行程限位警报吗，那里因为可能X点，Y点，z点有一个轴超出了机器的有效行程，虽然机头在机器的有效范围内，但有可能你的原点没有定位好，也可能你在软件中设置的版面大小太小，而你做的图超出了你设定的版面大小，把机器重新回到机器的原点就可以了，然后检查下文件和机器的工作原点就可以了
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