不仅可强化传热，而且可以增加薄板的和刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自洁”作用。
板式换热器板片的波纹型式主要有“人字形”和“水平平直”波纹两种。“人字形”波纹板片的承压能力高于1.0Mpa，“水平平直”波纹板片的承压能力一般1在1.0Mpa，“人字形”波纹板片的传热系数和流体的阻力都高于“水平平直”波纹板片选择板片的波纹型式，主要考虑板式换热器的工作压力，流体的压力降和传热系数。如果工作压力在1.6Mpa以上，应选择采用“人字形”波纹板片，如果工作压力不高又特别要求阻力降低，可以选用“水平平直”波纹板片。由于安装空间限制，要求换热效率高以减少板式换热器的占地面积，而且阻力降不受限制，应选用“人字形”波纹板片。
换热器的特点
a.传热系数高：
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大：
末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。
c.占地面积小：
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合：
只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加（当然，对应地，需要重新计算压力损失是否符合系统要求，以及设备螺栓长度是否合适）。
e.重量轻：
板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f.价格低：
采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g.制作方便：
板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h.容易清洗：
框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i.热损失小：
板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j.容量较小：
是管壳式换热器的10%~20%。
k.单位长度的压力损失大：
由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l.不易结垢：
由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。
