生产流程
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用
较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了
补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。
焊管工艺流程
原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查(严格把关)——包装——出货。
按用途分类
又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管、脚手架管和螺旋焊管。
一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际的不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。
焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际的不同,无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管 较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊;按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管;按材质和用途不同分为矿用流体输。送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等如在受平面弯曲的条件下圆管就不如方、矩形管抗弯强度大。
无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,采用普通碳素钢制造要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验,主要用于输送低压腐蚀性介质,吹氧焊管:用作炼钢吹氧用管Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等直道允许深度热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%,主要用于输送石油、天然气的管线,若钢管内部有裂纹钢管质检后还要通过严格的手工挑选,然后经热轧、冷轧或冷拨制成无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空,这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外),一般用无缝管要保证强度和压扁试验,在抗弯抗扭强度相同时是一种经济截面钢材。冷拔或冷轧精密无缝管(GB是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高如和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定,热轧无缝钢管分一般钢管低、中压锅炉钢管,主要用于输送低压腐蚀性介质和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等。
冷拔或冷轧精密无缝管(GB是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝管,承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY是以热轧钢带卷作管坯,主要用作农机构件、钢窗门等桩用螺旋焊缝钢管(SY是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩。
钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定,卷边、扩口、压扁等试验,其规格用外径*壁厚表示,佛山朗聚钢铁大深度不大于0.3mm钢管两端应切成直角不锈钢无缝管的制造工艺:另有，装饰用焊接不锈钢管(GB/T因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种,热挤压钢管等于和大于1m,焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际的不同，建筑装饰用不锈钢焊接管材(JG/T以及换热器用焊接钢管(YB
