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硫酸亚铁混凝处理络合铜废水
络合铜废水处理
含络合铜废水的来源主要是由于在许多电镀，线路板，以及化工颜料等企业中使用络合剂进行沉铜、蚀刻等工艺时所产生的大量的废水。在这个过程中大量络合物会与废水中铜离子配位形成稳定的络合铜。对于络合铜废水的处理步骤，首先需要将络合铜外面络合物破除再进行将铜离子混凝沉淀去除。
对于络合铜废水的处理，常用的方法有吸附法，硫化钠沉淀法，硫酸亚铁混凝沉淀法，硫酸亚铁+硫化钠混凝沉淀法等。其中吸附效果不错，但药剂处理成本过高，单纯硫化钠沉淀法很难将硫化钠投加量控制，一旦投加过量便会形成大量硫离子二次污染，所以以硫酸亚铁+硫化钠混凝沉淀法对于络合铜的处理效果好，处理成本低被广泛采用。
硫酸亚铁混凝处理络合铜废水
硫酸亚铁+硫化钠混凝处理络合铜废水的原理为，硫化钠具有破络效果，利用硫化钠破坏废水中络合物的稳定结构，反应生成硫化铜。硫酸亚铁的投加一部份也能够将废水中络合物与铁离子结合将铜离子置换出来，另一部份通过调高废水PH值与铜离子发生反应生成氢氧化、铜与氢氧化铁沉淀,硫化钠残留硫化物，硫酸亚铁去除废水硫化物。
使用硫酸亚铁处理络合铜废水，先投加硫化钠破坏络合铜转化成部份沉淀性的硫化铜，再将7H2O与Cu2+配比成15:1的比例加入含络合铜的废水中，经过搅拌均匀后再投加加入碱剂，将pH值控制在9以上，这个不仅能将络合物去除，也能够将可能过量投加堆积在废水中的硫离子利用硫酸亚铁的还原性将其去除。最后在适量的投加聚丙烯酰胺，从而使得废水中的新生成的沉淀物加速沉淀，达到除铜的目的。
硫酸亚铁混凝处理络合铜废水注意事项
硫酸亚铁处理络合铜废水过程中需要注意的是，在硫化钠破络的过程中，要使络合物中的铜能够转换出来，则需要投加相对过量的硫化钠，而过量硫化钠的投加使得废水大硫离子大量增加，硫离子是带有毒性的，会毒害废水中微生物，所以硫化钠的投加需要采用硫酸亚铁进行对硫离子的一个清扫沉淀作用。硫酸亚铁的投加比例也一定要控制好，否则会产生过多的污泥量。
硫酸亚铁可以有破氰效果？
废水中含氰一般存在于电镀废水中，氰化物属剧毒物质，废水中的氰化物有两种存在形式，一种是直接以单质氰存在的游离氰化物，另一种是废水中的各种重金属离子如铜离子，镍离子等等与氰化物络合所形成的络合氰化物。络合氰化物相对于普通的游离氰更难处理。
对于氰化物的处理方法最为常用的处理法为碱式破氰法，但是碱式氯化法只能将简单的游离氰化物进行分解破坏，达到去除的目的，无法破坏络合氰的稳定性，达到去除的目的。需要进一步处理进行破氰，我们采用的方法为投加过量硫酸亚铁络合沉淀法进行处理。
硫酸亚铁破氰效果
如下图工艺，硫酸亚铁除铬效果较好，废水中投加硫酸亚铁水解后，一部份亚铁离子与六价铬离子反应还原成三价铬，同时亚铁离子会与氰离子发生反应生成亚铁氰盐，继续过量投加硫酸亚铁，这过程中废水中的络合氰中的金属离子会与亚铁离子反应生成有色络合氰化物沉淀。亚铁水解后形成的氢氧化铁胶体将含氧络合氰离子与各重金属离子吸附并形成共沉淀。
经过硫酸亚铁对络合氰化物稳定性进行破坏吸咐后，其剩余的氰化物与重金属离子进入中和池后，再投加石灰进行PH值的调节，石灰在调节PH值的同时，与剩余重金属离子反应形成氢氧化物沉淀或反应生成水合氧化物沉淀去除。
硫酸亚铁＋石灰除氰参数
采用硫酸亚铁破氰需要注意的是，当在反应池中加入硫酸亚铁时需要适当过量投加，过量的亚铁投使得其能够充分的与废水中各种络合氰化物离子反应形成不溶于水的络合物盐，且需将废水PH值调节至３左右，当PH值大于３时反应过程将变慢。
反应池的PH值控制在２－３之间，但当水进入中和池后投加石灰时，则需要将废水的PH值调高至８－９之间，在这个PH值时石灰其混凝效果好，可完全将剩余氰化物碱式混凝去除，此方法对废水中氰化物去除率可达９４.９９％。重金属离子去除率能达到９７％。
