单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转。除尘效率高（一般可达96%以上），操作方便。产品结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。等离子切割除尘滤筒除尘器厂家在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切。目前，对于切割机烟尘治理主要有两种方式：湿式处理法与干式处理法。湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。这种处理法仅需制造一盛水容器，投资省，但是这种处理法将会造成二次污染（水污染），而且金属氧化物在水下容易板结，清扫困难。
对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，工业打磨滤筒除尘器，给切割带来不便。并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生01炸性粉尘的金属切割烟尘净化。干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法投资大，建设周期长。综合考虑经济投资及处理效果，侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本，而且处理效果大大增强。该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。
并且该种除尘形式的切割平台比较简单，总体投资费用比较小。侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理：在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设密封橡皮板。滑动吸风小车、切割0头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口，进入方形吸风道，后进入净化器主机进行净化处理。鉴于数控等离子切割平台顶部全部为开放式结构，建议进行切割作业时将靠近吸风滑动小车一侧用辅助盖板遮盖，滤筒除尘器厂家，减少敞开面进风量，00大限度提高烟尘收集效果。侧吸式切割平台结构:方形吸风道、滑动吸风小车是侧吸式切割平台的重要组成部分。
工作时，密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封作用。在滑动吸风小车处，小车内有两个滚轴，密封皮带从小车内穿过时被顶起。这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道，进入净化器净化。单机滤筒除尘器介绍：GLS-7500DJ型单机滤筒除尘器设有进气口，滤筒，出风口，集气管，脉冲控制，喷吹阀，喷吹管等。滤筒是由聚酯纤维折叠，卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管个下口。含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒粉尘脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时呗阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出。当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪付出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管告诉喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，后由灰斗排出（集尘抽屉）。
除尘器才有脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。单机滤筒除尘器特点：滤筒亚微米级过滤，过滤精度高，滤筒易于更换。自动脉冲清灰系统定时清理附着于过滤器避免粉尘，降低过滤器风阻，提高除尘效率。除尘器内置高效节能风机，配以独特的涡轮，吸风量打、吸力强劲运行稳定，安全，电器部分采用施耐德，西门子等知名品牌。单台除尘器，多进气口和出气口，便于多个除尘点除尘。可根据粉尘特性，选择不同高效滤料的滤筒，过滤器采用垂直安装方式，反吹效果相比其他安装方式更为有效。主机箱体内部附有吸引材料，降噪效果明显；可安装于任何场所，无需担忧噪音干扰。
