一 使用说明
作业面钻孔→posui剂加水搅拌→posui剂浆体灌孔→作业面开裂→人工或机械清渣→下一个posui循环
二．工艺要求：
1．posui对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面。自由面越多，posui效果越好，因此尽可能多的创造自由面，选取其中的一面进行钻孔，尽可能选取立孔面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。
2．孔径D是直接影响posui效果的重要因素，在参数范围内结合现场实际条件确定孔径。钻孔直径不宜过大，孔径大posui效果好，但是：一．消耗药剂量太多，二．容易造成“喷孔”现象，从而影响整体posui效果。钻孔直径也不宜过小，孔径过小则药剂量不足，同样影响posui效果。
3．孔距A越小，开裂越容易，posui所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和posui剂的消耗量。因此，对于不同的posui对象，必然制定出可行的zuida孔距，以达到的经济技术效果。
三 posui剂加水搅拌
1．无声posui剂加水搅拌时水灰比应严格控制在的范围内，（对于水平孔，须减少用水量，将水灰比控制在的范围内。）如用手工搅拌时，要戴橡胶手套防护。
2．搅拌时间一般在40-90秒内尽快完成，在搅拌或灌孔过程中如发现浆体有升温过快、烫手厉害、冒气、迅速变干等趋向时，应停止使用，作抛弃处理，此时切勿灌入孔中以防冲孔伤人。此时往桶中加水或加posui剂均无效。
3．施工现场环境温度低于10℃时，可用30℃左右的温水搅拌，以加速posui剂灌孔后的水化反应，缩短开裂时间。
4．搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性，应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。
四 posui剂浆体灌孔
1．灌孔前须将孔腔清理干净（可用高压空气吹洗），不得有水和杂物。对于吸水能力较强的干燥的岩石或混凝土构筑物上的钻孔，须先保证孔壁有足够的湿度，但孔腔内仍不得有积水。
2．灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。配制搅拌好的浆体按“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的灌孔顺序，连续密实地灌入孔腔内。桶内倒出的浆体保证连续不中断，以防止形成空气夹层，直到灌满孔腔为止。一次搅拌好的浆体要在10分钟内尽快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌满孔腔即可，灌孔必须密实，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的胶泥状posui剂搓成条状后塞入孔中并用木棍捣实。
3．为加快灌孔速度和保证灌孔质量，垂直孔尤其是小孔径垂直孔的灌浆也可以采用漏斗辅助作业。
4．灌孔完毕后残留在桶底的结块，要随时清理掉，不宜继续使用。
5．施工现场的环境温度在10℃以上时，灌浆后一般不需加覆盖物(雨天除外)。施工现场的环境温度在10℃以下时，施工后须用草席、麻袋等覆盖保温，或通入蒸汽进行养护。
6．灌孔后2～3h内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。
五 作业面开裂
1．作业面在灌浆完成后，其开裂的时间，随气温和被posui体结构类型的不同而异。常温下，灌浆后20～30分钟内开始产生水化作用，反应时间2～3小时后，开始在作业面上产生初始裂纹，6～8小时后裂隙不断加大，10～12小时后可达总posui效果的80%以上。温度越高，开裂时间越短 。
2．产生初始裂纹后，可用水浇缝，以加快其膨胀作用。常温下用普通清水浇缝即可；气温低于10℃时，用40℃左右温水浇缝为好。
六．注意事项
喷孔现象产生的原因主要是由于posui剂在发生水化反应时产生大量的水化热，而周围介质散热太慢，当孔腔周围的蓄热状态达到100℃时，浆体中还未水化的水便沸腾，在孔腔中产生蒸汽压，当这一压力超过浆体与孔壁之间的黏结强度时，便会产生浆体喷出现象。
本厂有严格的实验室检验程序，产品均须检验后出厂，极少发生喷孔现象，尤其是在春、秋季；但在高温夏季和冬季施工，仍须注意安全。偶尔发生喷孔是正常的，也是不可预见和不可完全控制的。因此，施工人员在现场操作时须佩戴好防护眼镜（PVC护目镜）。
七 造成喷孔现象的其它因素还有以下几种：
⒈孔径过大，孔深过浅；
⒉夏季高温时在中午灌孔；
⒊孔腔未经吹洗，孔底积水或杂质过多；
⒋岩石硬度高时设计的孔距、排距过大；
⒌刚钻完孔和刚发生喷孔的钻孔，孔壁温度过高；
⒍搅拌时间过长，浆体发热、冒气仍在灌孔，或灌孔不够密实连贯，有空气夹层等；
