具有十分突出的防锈性能、漆膜硬度高、耐高温、不影响焊接性能、干燥性能超群、高附着力、独特阴极保护效果的环氧富锌底漆，实际的涂装过程中看似简单，其实，如果不注意相关细节，依旧会出现常见的漆膜缺陷，比如：漆膜开裂，关于漆膜开裂的解决办法将在本篇文章中阐述。
一旦环氧富锌底漆发生漆膜开裂现象，通常与涂层过厚、粗糙度过低的表面状态脱不了关系，漆膜过厚常发生在内角，表面粗糙度不足的情况，在喷涂完毕6个小时后检验，如果附着力达不到要求，需要重新喷砂或更换油漆品种。对此，我们将针对这两点寻找出相应的解决方案。
1、涂层过厚
大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题，当为了达到客户要求的低膜厚度要求时，施工人员会在角落里多走几枪，正因为如此，才导致了漆膜过厚问题的发生，加上角落上漆膜的收缩不均匀，很容易就形成了泥裂现象。
解决办法：在复杂结构经常使用小枪嘴，而这又造成了行多次枪喷涂。建议使用大枪嘴，可以解决这个问题。当然如果发现漆膜有过厚流挂倾向，可以马上用刷子刷平。
2、粗糙度过低
表面粗糙度过低，特别是在焊缝上，由于硬度高，喷砂也较难，使粗糙度不足。粗糙度不足不仅会容易诱发开裂现象，同时麻点、橘皮等多种关联反应都容易发生。
解决方法：在每次喷涂富锌底漆之前，前期的准备工作同样很重要也很关键。尽可能把面积打磨大一点，没有亮点为止，一般要超过20cm以上，那样才能保证底材的粗糙。一旦发生漆膜开裂等常见的缺陷，只有从根源上入手才能找到正确的解决方案。
