宸远科技是国内专业生产高压贴片电容的厂家,公司专业从事电子元器件研发生产的高科技企业，专注于高压系列中高压電容(Size: Voltage: 6.3V-10KV)，高容量陶瓷貼片電容(Size uf-100uf) 产品，生产基地及销售市场覆盖大陆，港澳台以及东南亚地区。 我们秉承：“以经营为中心，以市场为导向，以开发为基础，以品质为生命，以管理为保障”的发展理念和宗旨，不断地提高企业的竞争力，脚踏实地，锐意创新，用速度适应市场，用品质迎接竞争，用信誉维系顾客。以向采购商提供规范化、专业化、多元化、全方位的优质服务！
专业技术团队，快捷协助客户解决产品应用上的技术难点；
厂商研发支持，能根据客户需求开发特殊要求产品；
高效快捷交货，为客户提供突发需求的后勤保障。
经营理念：诚心；诚信；可靠
真诚欢迎海内外朋友前来洽谈合作，共谋发展！同时也希望能与电子界同行进行广泛的交流合作，共同为行业的繁荣发展做出贡献!
公司现货：大容量贴片电容
英制5 1UF-220UF
公制3 1UF-220UF
高压贴片电容
英制 6.3V-10KV
公制 6.3V-10KV
安规贴片电容
英制X1/Y2/X2/Y3 NPO X7R
公制X1/Y2/X2/Y3 NPO X7R
高压贴片电容的特性：
1.利用贴片陶瓷电容器介质层的薄层化和多层叠层技术，使电容值大为扩大
2.单片结构保证有极佳的机械性强度及可靠性
3.极高的精确度，在进行自动装配时有高度的准确性
4.因仅有陶瓷和金属构成，故即便在高温，低温环境下亦无渐衰的现象出现，具有较强可靠性与稳定性
5.低集散电容的特性可完成接近理论值的电路设计
6.残留诱导系数小，确保上佳的频率特性
7.因电解电容器领域也获得了电容，故使用寿命延长，更造于具有高可靠性的电源
8.由于ESR低，频率特性良好，故于高频，高密度类型的电源
高压贴片电容的使用范围:
高压贴片电容主要用于电源滤波，电源降压，倍压，吸收浪涌保护IC, 基本工作原理就是充电放电，当然还有整流、振荡以及其它的作用等作用。应用于电源电路，实现旁路、去藕、滤波和储能，常用于新能源汽车电源、新能源充电桩、医疗电源、车充（快充）电源、模块电源、电动工具、智能家居、智能小家电、LED照明系列（面板灯、工矿灯、灯丝灯、钨丝灯、G4/G9灯,COB射灯、球泡灯）、阻容降压电源, 汽车电子类、、负离子发生器、节能灯和高频无极灯,电子镇流器、通信产品、网络产品、车载设备、汽车电子、安防产品、智能产品、医疗仪器、工控设备、智能遥控玩具等领域.
工作温度范围: -55～125℃
额定电压: 100VDC～3000VDC
温度特性: NPO:≤±30ppm/℃,-55～125℃（EIA Class I） X7R:≤±～125℃（EIA Class II）
容量范围: NPO:2pF to 220nF;X7R:150pF to330uF
损失角正切(tanδ): NPO:Q≥1000；X7R:D.F.≤2.5%
绝缘电阻: 10GΩ 或 500/C Ω 取两者最小值
老化速率: NPO:1%;X7R:2.5% 一个decade时间
介质电耐电压： 100V ≤ V ＜500V :200%
额定电压 500V ≤ V ＜1000V :150%额定电压 1000v≤ V :120%额定电压
介质耐电压：100V-1000V范围内，可承受1.5倍额定电压。1000V以上：可承受1.2倍额定电压。
电压越高，所能做出的容量越低，生产周期4－6周
专业供应无线充电器专用高频NPO或COG谐振滤波贴片电容，价格绝对优势。
MLCC 制作工艺流程：
1、原材料——陶瓷粉配料关键的部分(原材料决定MLCC的性能)；
2、球磨——通过球磨机(大约经过2-3天时间球磨将瓷份配料颗粒直径达到微米级)；
3、配料——各种配料按照一定比例混合；
4、和浆——加添加剂将混合材料和成糊状；
5、流沿——将糊状浆体均匀涂在薄膜上(薄膜为特种材料，保证表面平整)；
6、印刷电极——将电极材料以一定规则印刷到流沿后的糊状浆体上(电极层的错位在这个工艺上保证，不同MLCC的尺寸由该工艺保证)；
7、叠层——将印刷好电极的流沿浆体块依照容值的不同叠加起来，形成电容坯体版(具体尺寸的电容值是由不同的层数确定的)；
8、层压——使多层的坯体版能够结合紧密；
9、切割——将坯体版切割成单体的坯体；
10、排胶——将粘合原材料的粘合剂用390摄氏度的高温将其排除；
11、焙烧——用1300摄氏度的高温将陶瓷粉烧结成陶瓷材料形成陶瓷颗粒(该过程持续几天时间，如果在焙烧的过程中温度控制不好就容易产生电容的脆裂)；
12、倒角——将长方体的棱角磨掉，并且将电极露出来，形成倒角陶瓷颗粒；
13、封端——将露出电极的倒角陶瓷颗粒竖立起来用铜或者银材料将断头封起来形成铜(或银)电极，并且链接粘合好电极版形成封端陶瓷颗粒(该工艺决定电容的)；
14、烧端——将封端陶瓷颗粒放到高温炉里面将铜端(或银端)电极烧结使其与电极版接触缜密；形成陶瓷电容初体；
15、镀镍——将陶瓷电容初体电极端(铜端或银端)电镀上一层薄薄的镍层，镍层一定要完全覆盖电极端铜或银，形成陶瓷电容次体(该镍层主要是屏蔽电极铜或银与最外层的锡发生相互渗透，导致电容老衰)；
16、镀锡——在镀好镍后的陶瓷电容次体上镀上一层锡想成陶瓷电容成体(锡是易焊接材料，镀锡工艺决定电容的可焊性)；
17、测试——该流程必测的四个指标：耐电压、电容量、DF值损耗、漏电流Ir和绝缘电阻Ri(该工艺区分电容的耐电压值，电容的精确度等)
