有机废气处理特征
1、能耗低催化起燃温度低仅为250~300℃；设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热。
2、催化燃烧室选用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高
3、余热回用余热用于预热将被处理的废气，下降整个主机的消耗功率；也可作其它方面的热源（可回来烘道加热也可作为散热器等热源）。
4、安全可靠设备配有阻火除尘体系、防爆泄压体系、超温报警体系及全自动控制体系；
5、占地面积小，净化功率高催化净化设备净化功率高达95%以上；
废气处理设备化工有机废气的方法，有机废气体源通过引风机效果送入净化设备换热器换热，再送入到加热室，通过电加热设备，废气加热到250℃左右再通过催化床，在催化剂的效果下，分解成CO2和水蒸气等。有机气体分解的进程为放热反应，热量再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温。这样加热体系仅需通过自控体系结束补偿加热，即可彻底燃烧，这样节省了动力，废气有用去除率抵达95%以上，契合国家排放标准。
废气一直以来都是污染环境的一个重要方面，为了保护环境，现在很多厂家都会使用废气处理设备。而在处理废气的行业中，有很多的设备都可以进行废气的处理，今天小编就来告诉大家催化燃烧设备的处理方法。
1、进入催化燃烧装置的有机气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
3、进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法最适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的 组装件。
废气处理设备化工有机废气的方法，废气处理设备处理有机废气的方法就为大家介绍到这里了，本公司自成立以来，与中科院、人大、河大、上海工大等多所高等院校、科研单位横向合作，已取得国家多项及实用新型环保设备，并转化为科技产品，凭借在环保领域的专业水平和成熟的技术及设备，始终站在中国环保产业的前沿。
使用范围：
处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在m3之间的有机废气和臭气。 催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，嘉兴废气处理设备，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。
