大家都知道氩气作为氩弧焊的主要气体之一，在一些工业中常常会遇到很多问题，其中就包括氩气作为氩弧焊会忽略的几个细节问题。
自从1930年美国发明惰性气体保护焊，1954年哈尔滨锅炉厂从德国引进技术，1957年中国开始正式使用氩气作为氩弧焊的主要气体之一，在整个人类三百多年工业化发展史来说，我们现在学习氩弧焊并不算太晚，只要我们善于学习，多去钻研，就一定可以把氩气作为氩弧焊所忽略的问题给解决！
氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。
下面就是我们为大家整理的一份关于氩气作为氩弧焊会忽略的几个细节，请大家务必细心的读完，这也也帮助大家在日后使用氩弧焊时能起到一定的作用的方式或方法：
手工钨极氩弧焊时选择电源的种类和极性的方法：
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手工钨极氩弧焊的电源有直流电源和交流电源,直流电源有直流正接法和直流反接法；
直流正接法：焊件接正极，钨极接负极，这样焊接时，电子高速冲向焊件，焊接温度高，熔池深而窄。
直流反接法：焊件接负极，钨极接正极，焊接时电子高速冲向钨极，钨极热量高，消耗快，故一般不使用。
手工钨极氩弧焊时喷嘴的选择方法：
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喷嘴大小和形状直接影响氩气保护区的保护范围和效果，常用的喷嘴有6号，7号，8号，10号。
比方50小管可以选用6号，7号喷嘴打底盖面都可以，159可以选用6号喷嘴打底，8号，10号盖面。
手工钨极氩弧焊时氩气的流量及选择原则
手工钨极氩弧焊时，氩气的流量一般为5~10L/min。
氩气表中的流量计的刻度1格为1MP，1格表示氩气流量1L/min,浮球所指的刻度
为流量值
开关的旋转方向：顺时针旋转为关，逆时针旋转为开。
氩气表(氩气流量计)
在工作中，如果气瓶离自己较远，不方便查看气流大小时可以将喷嘴对准脸部来感觉气流大小，时间长了就可以大概判断气体流量大小。
手工钨极氩弧焊焊接前试气方法
若氩气皮带与氩气表、氩弧把接口漏气，都会使氩气纯度低于99.99%，这样会增加气孔产生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必须试气：
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对打磨区域自熔。
对自熔部分填充焊丝焊接。
对焊缝表面进行自熔。
对自熔部分进行填丝焊接。
将上一层焊缝表面进行再一次填丝焊接，如果氩气不纯或有些部位漏气，试气时就会出现气孔，自熔是指把母材或焊缝表面熔化,但不需要填充焊丝。
手工钨极氩弧焊时钨极伸出喷嘴的长度及与熔池的距离:
钨极尖一般距离喷嘴口为5~8mm，距离母材距离为2~5mm，钨极尖伸出喷嘴过短会影响视线，过长会降低氩气保护效果。若钨极尖距焊离熔池太近,也会影响视线，且容易使焊丝与钨极、熔池相碰产生气孔等缺陷。若距离大于3mm,会降低氩气的保护效果，易产生气孔。
以上就是我们为大家整理的一份关于氩气作为氩弧焊会忽略的几个细节，希望大家能够好好注意以上的几大细节问题，这与我们今后在使用氩气作为氩弧焊的过程有会起到很大的帮助，也会为我们氩弧焊工艺提高工作效率！
