集装箱单侧自装卸运输车，包括：牵引车（1）、半挂车（2）、单侧起重装置；单侧起重装置包括：分别设置在半挂车的前端和后端的2个起重机构（3）；起重机构包括：起重吊链总成装置（10）、折叠臂装置（9）、基座装置（6）和式二级伸缩支腿（7）；2个起重机构的基座装置（6）分别设置在半挂车（2）的车架的前端和后端；折叠臂装置（9）的一端与基座装置（6）铰接，另一端连接起重吊链总成（10）。本实用新型的集装箱单侧自装卸运输车，能够实现集装箱单侧自装卸、转运等操作，可靠便捷，了集装箱装卸效率、成本。近年来，伴随着我国现代经济建设突飞迅猛的发展，对专用车辆的需求和保有量日益，而且对品种的要求也越来越多。在公路建设日新月异的，专用车辆也向着大吨位、节能、环保、轻量化的方向发展。自卸半挂车形式多样化，为企业生产和运输带来了极大的社会和经济效益。广博的市场需求使生产自卸半挂车的企业如雨后春笋，竞争日趋激烈。为了更有效的自卸半挂车的工作效率，它的功能，企业的竞争能力，经过分析和市场调研，结合工程实际设计了一种新型的重型自卸半挂车。研究内容包括：1)选择车辆的结构形式，完成对自卸半挂车的整体结构设计和选材。 2)利用有限元分析分别对自卸半挂车车架的几种工况进行强度、刚度分析，并进行设计。3)设计顶棚马达操纵机构和卷筒组件，保证车辆的环保运输。 4)设计自卸半挂车的液压，实现货厢自卸和顶棚开启的操作。并通过分析和计算完成主要液压元件的选型。 5)设计重型自卸半挂车的气压制动，并加装ABS附加，列车的制动性能。
自动化装配是半挂车快速设计的核心功能之一.在分析半挂车整体及各零部件结构特征的基础上通过规划装配顺序、装配约束关系和构造装配函数,提出了适用于半挂要零部件及总成的装配约束类型及实现,规范了半挂要零部件快速设计时装配基准及匹配类型的设置,实现了自动装配,大大了装配设计的速度和效率,并基于验证了该的有效性和实用性.半挂车大架，包括两平行设置的纵梁，纵梁通过与其水平垂直的横梁和横撑连接，所述的横撑通过铆接连接两端的纵梁。采用铆接的将横梁和横撑与纵梁连接，成本低，工序简单，操作简便快捷，不会产生应力和结构变形，可靠，且易实现生产自动化。纵梁采用槽钢，大大减轻了大架自重，节省钢材，成本。国民经济的快速增长与道路交通运输事业的飞速发展是分不开的，从而也推动了汽车制造业突飞猛进的发展。道路交通货运量逐年，半挂汽车列车的重要作用也日益凸显。但随之而来的是因半挂车轴偏角而产生的一系列问题，半挂车轴偏角严重影响了车辆的使用性能，道路交通也因此出现诸多问题。要保证半挂汽车列车运行，研究半挂车轴偏角相应的检测及检测仪器已迫在眉睫。除了的人工尺子检测，目前对半挂车轴偏角检测的研究尚未有突破性进展。为适应汽车检测行业的发展要求，从一个新的角度分析和研究了半挂车轴偏角检测的一系列问题，同时设计了检测精度和效率相对较高的检测仪。
装配式半挂车车架、半挂车以及装配，所述车架包括纵向平行设置的两纵梁、一前横梁、一后横梁、以及地板，所述前横梁和后横梁分别卡接在所述地板的前后两端，所述地板与两纵梁之间为装配连接固定，所述前横梁和后横梁分别与两纵梁之间为装配连接固定。通过设置前横梁和后横梁分别卡接在地板的前后两端，地板与两纵梁之间为装配连接固定，所述前横梁和后横梁分别与两纵梁之间为装配连接固定，了大量的焊接工作量、以及避免了焊接引起的缺陷，通过部件之间采用装配式连接固定避免了焊接带来的缺陷和人工成本较高的问题，了半挂车车架的产品，了对于缺陷的后期处理，了人工成本。
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