侧翻自卸半挂车制造尺寸报价浙江

  • 发布时间:2021-03-30 21:58:06,加入时间:2017年05月17日(距今2941天)
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侧翻半挂车移位装置,主要由顶板(1)、液压千斤顶(3)、底板(5)组成,顶板(1)固定在半挂车的车厢底架上,液压千斤顶(3)一端与顶板(1)上的凸耳(2)铰接、另一端与底板(5)上的凸耳(4)铰接。使底板顶触地面,启动液压千斤顶,则液压千斤顶在垂直分力将车轮顶起的同时,其水平分力可使车轮移位。使用行程为600mm的普通液压千斤顶,一次可使半挂车水平移位至少300mm,整个移位操作大约只需10分钟左右。本实用新型具有操作简单、工作效率高、实用性强等特点,在出现半挂车车轮被卸载货物掩埋或车轮下陷打滑情况时,不需人力清理就能使车辆正常起步。

半挂车的前脖结构,属于半挂车技术领域。本实用新型的半挂车的前脖结构,包括有两条相互平行的主纵梁以及联结所述主纵梁的连接横梁,所述主纵梁之间设置有与之相平行的中间小纵梁,所述中间小纵梁与所述连接横梁相连接;所述主纵梁的前、后两端分别连接有牵引横梁、后部横梁;所述牵引横梁、所述后部横梁均与所述中间小纵梁相连接;所述后部横梁与所述主纵梁连接处设置有加强折弯件。半挂车用插板,包括直角三角形插板体,其特征是:在插板体的上边沿上边的长度设置有“V”字形榫头,在插板体的下角部设置有“V”字形榫头,在插板体的板面中部设有两道加强圆筋。其优点是:本实用新型的结构适合用铝合金材料成型,重量轻,实现了半挂车的轻量化目标;表面阳极氧化处理,无需喷漆处理,插板上下设计为“V”字形榫头结构,可快速实现与工字形侧横梁的定位、联接,节约了工时,了生产成本。插板中部设计有两道加强圆筋,可显著插板的强度。

分体式的半挂车用支架,包括支架立板,拉杆销,在所述支架立板的下部设有与拉杆销相适配的拉杆座,拉杆座的内端设有挡圈,拉杆座上设有加固环,实现了将拉杆座与支架立板的分体式设计,将支架拉杆的受力位置上移,了支架的使用寿命,防止支架立板下端容易产生受力外张而变形,增强了性能,其制造工艺简单,操作方便,节约成本。

新型半挂车悬架,其中新型半挂车悬架包括支腿、弹簧板和新型平衡梁;弹簧板包括弹性连接端和弹簧板车轴连接端;与新型半挂车悬架连接的车轴,包括弹簧板车轴和平衡梁车轴;弹簧板车轴与弹簧板的弹簧板车轴连接端连接,平衡梁车轴与新型平衡梁的平衡梁车轴连接端连接,新型平衡梁的平衡梁支腿连接装置与设置在该处支腿相连接;新型平衡梁的平衡梁弹簧板连接端与连接在相邻的弹簧板车轴上的弹簧板的弹性连接端连接。本发明改变了平衡梁的结构样式,使其外侧直接与车轴连接固定,里侧通过弹簧板与车轴连接固定;既符合半挂车承载要求,并且达到其承载强度不的效果。以半挂车车架为研究对象,首先对车架的细节进行简化,对车架建立限元模型,第二,对车架在弯曲、扭转两种情况下加上相对应的边界条件和载荷,完成静态分析,通过分析结果分析出车架中应力比较大的部位来验证总体强度是否达标。第三,计算车架在状态下的前十模态特性,车架状态下的固有,并分析振动特性。后对车架进行了初步的拓扑。

首先利用有限元分析对半挂车车架主纵梁进行了静态分析。对车架主纵梁在静态弯曲和静态扭转几种典型工况下的强度和刚度的进行了分析。还对车架主纵梁在满载均布载荷作用下转弯和制动时的强度和刚度进行了分析。分析结果显示车架主纵梁除了局部强度和刚度比较小,整体强度和刚度都比较高有很大的裕量,材料利用率不高,经济性比较差,有待于。本文还进行了车架的主纵梁的模态分析,计算出该车架结构的固有和相应的模态振型。分析结果表明车架结构的固有避开了外部激励,说明结构合理。在对车架主纵梁结构的静、动态性能进行了分析与研究的基础上,通过建立车架主纵梁结构的参数化模型,针对车架主纵梁的截面尺寸,以车架主纵梁结构的体积为目标进行了设计,了车架结构轻量化的设计结果。再对后的车架主纵梁在满载均布载荷作用时静态扭转工况下的强度和刚度进行了验证,发现后的车架主纵梁是符合要求的。通过对此半挂车车架主纵梁的设计起到了减轻整车重量,整车性能,此车的性价比,了此车在市场上的竞争能力的作用,为此专用车厂带来更大的经济效益。

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