随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。焊接烟尘治理技术的现状分析：国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距，导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
焊接烟尘治理技术:焊接过程中产生的污染种类多、危害大,会导致多种职业病[1](如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深人,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。焊接过程中的污染严重,对环境和焊工造成非常大的危害,对于烟尘治理,应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。焊接烟尘的治理有多方面，其中主要有三个方面：工艺方面采用无烟尘和少烟尘焊接工艺开发和使用低尘和低毒焊接材料提高焊接机械化和自动化程度；采取有效的通风排烟净化措施；个人防护：防止焊接烟尘对操作人员的危害，防止烟气直接吸入人体肺部，焊工需佩带口罩，特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放毒面具。
车间内配备有焊接辅助装置的场合，要具有自我保护意识，尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作，使操作人员远离烟尘聚集区。焊烟除尘器含尘气体进入除尘器后，先到达滤袋的外部。接着由外向内穿过滤袋，粉尘颗粒被阻留在滤袋的表面，含尘气体便被净化。洁净气体在袋内向上活动，依次经过袋口和上箱体被排出。这就是焊烟除尘器的工作过程啦。那么，我们的设备有什么优点呢 焊烟除尘器的优点焊烟除尘器内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量和净化能力。我们的设备有万向脚轮，方便设备的移动和定位。操作简单，维护方便，易清理。可灵活移动于任何位置，不受固定约束，不受发尘点。可根据客户的要求为客户定做。焊烟除尘器的除尘效率高，在额定的风量下，除尘率可达到≥99%，处理后排出的气体可直接在厂内循环排放。
