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花生露用料
材料 用量花生米豆浆机自带量杯3/4杯水按豆浆机水位线要求(小的碎块)按个人口感添加
糖潜在危害垃圾明胶,通常是指工业明胶,这些明胶都是由碎皮料来制作的,在加工过程中也会产生大量的有害物质,严重危害人体的健康。其中,重要的有害物质是指重金属物质,主要包括重金属铅和铬。
铬:铬人体肾脏、肝脏以及系统都有很大影响。铬会人体皮肤造成溃疡,或者硬气铬皮炎及湿疹。另外误食入六价铬化合物可引起口腔粘膜增厚,水肿形成黄色痂皮,反胃呕吐,有时带血,剧烈,肝肿大,严重时使循环衰竭,失去知觉,甚至死亡。六价铬化合物在吸入时是有致癌的,会造成肺癌。
铅:铅中毒可能会导致胃疼,,颤抖,烦躁突触数量降低,在严重的情况下,可能人事不省,直至死亡。在很低的浓度下,铅的慢长期健康效应表现为:影响大脑和系统。另外儿童发生铅中毒的概率更是比成年人高三十多倍,铅中毒会影响孩子的说话能力、记忆力和注意力等。
糖家庭制作1果胶、琼脂预溶,把买来的果胶和琼脂用锅加水加热融化。
2明胶预溶,使明胶充分吸水膨胀,完全溶解。利于形成均一的糖胶液。
3溶糖,使用热水把糖融化掉。
4把预溶好的明胶液与糖液充分混合均匀。
5熬煮锅,料液温度提高,使砂糖完全溶解,明胶液与糖液充分进行水合作用。
6贮存锅,熬煮好料液的暂存区等待注模成型。。
7把处理好的料液注入压印成型好的淀粉模板中。完成软糖的注模成型工作。
8干燥,降低糖体水分含量,胶体凝胶形成糖糖体骨架。
9筛糖、加防粘,如果是一两天吃完的话不用加防腐了。
糖加工工艺
糖主要设备
熬糖锅、配料缸、保温桶、浇注成型机一台(含印模、装粉、上盘等)、筛糖机、吹粉机、拌油锅、木制模盘1000个(规格为毫米)、,面积20平方米烘房两间、包装封口机一台。
糖原材料
明胶:骨胶(冻力在240g以上,食品级)
麦芽糖浆:42DE,可溶固形物≥80%
白砂糖:一级品
浓缩葡汁或平果汁:浓缩5倍,65%以上
其他:果酸、香料、天然色等。
糖工艺流程
白糖、麦芽糖浆→熔化→过滤→熬糖→加入经水泡制的明胶→调配→保温→浇注成型→干燥→筛糖→吹粉→拌油→成品→包装
糖产品配方
骨明胶:10%~12%;白砂糖:35%;麦芽糖浆:38%;麦芽糊精:10%;浓缩果汁:2~5%;平果酸:02%;钠:015%;葡香精:02%;食用色:诱惑红、亮(适量)
糖作要点
(1)泡胶:胶与水的比例为1:2,即1kg明胶用1kg水浸泡4~8h。
(2)熬糖:将白糖加水30%,置于熬糖锅中加温,再加入麦芽糖,用木浆搅拌煮沸熔化,过滤于熬糖锅内熬煮。熬糖在105~117℃之间(春冬季105~110℃,夏秋季110~117℃),达到终温度后,离火,使糖浆沸腾状态平定,糖浆温度稍降后,即可将熔化好的明胶液投入糖浆内,并用木桨缓慢加以搅拌,至明胶完全溶解。
(3)调配:糖浆温度降至90℃以下时,便可将香精及色溶液调入,再将缓冲物钠用等量水溶化后调入,后加入浓缩果汁(包括果酸)调酸时应控制糖浆温度在70℃以下。
(4)保温、浇模:糖浆在聍缸中静置40~60min,以除去糖浆中的气泡(或加入分子蒸馏单甘酯来除泡沫)然后保温60~65℃,由浇注成型机注预先准备好的木制淀粉模盘内,注模后应在表面覆盖淀粉,送入干燥室,保持温度在40℃以下,进行抽湿定型。干燥至24h,使糖粒在粉模内排除水分,才能获得较强韧的硬度。
(5)筛糖作:可用手工或筛糖机将干燥后的糖粒与淀粉分离,分离出来的淀粉要进行热烘,以便下次生产中再做铺粉用。其方法是将筛出来的淀粉,再通过筛粉机(或手工过60目筛),将过筛后的淀粉装入铁盘,在烘房中维持温度80~90℃,烘至含水分6%左右,然后再重复使用。
(6)吹粉、拌油:在吹粉机中,利用压缩空气将附着糖粒表面的淀粉彻底吹干净,然后再进入锅中加入糖上光油进行抛光,即可进入下工序包装。
(7)检验、包装:糖包装主要以裸露糖体袋装,一般采用手工包装和机械包装两种形式。冷却后的糖要及时进行严密包装,防止糖果回潮,热合时封口要严密,防止食品污染,以延长产品保质期,每批糖果都要进行检验。
糖质量标准
糖感官指标
色泽:均匀一致、符合该品种应有色泽;
糖形态:块形完整、表面光滑、糖体饱满,边缘整齐、大小一致,无缺角裂缝、无明显变形;
组织:糖体呈半透明、组织细腻、有较强的咀嚼和弹;无皱皮;无气泡;不粘牙;
滋味:香气适中;滋味纯正;符合糖应有的滋味及气味。
糖理化指标
水分含量:12~18%;
还原糖含量:≥18%(以汁)。
加应子概述福建蜜饯中,以李子干制成的蜜饯通称加应子,去核者称化核加应子。成品饱含香甜浓汁,香味浓郁,色泽发亮,肉质细致,软硬适度,甜酸适宜,十分可口。
其含糖量达58~63%,七成干。化核加应子在60年代初收入《英国食谱手册》,后又根据不同配料,制成不同口味,如:花蜜加应子、竹盐加应子、奶油加应子、果汁加应子、盐津加应子、橙C加应子、麦芽加应子、果味加应子、陈皮梅加应子、蜂蜜加应子等。
加应子加工工艺流程
加应子
原料→盐渍→晒干→回软→复晒→配制甘糖液→果坯处理→糖渍→干燥→包装。
作技术要点:
1选择原料:选择果大、肉厚、七八分熟的李子果做原料。
2盐渍与晒干:将李子果清洗干净,沥去表水,称重后取果重l/7的食盐。按一层果一层盐的方法,将李子果和食盐装入缸里腌渍60天左右。臃渍时应装满缸,并用石头压实。盐渍后捞出李子坯,置阳光下晒干,注意勤翻晒。
3回软与复晒:将晒干的李子坯放入木箱,置于明凉、通风干燥的地方存放20天左右;使李子坯各部分的水分均匀一致。将经过回软的李子坯再取出复晒,以制得干李子坯。
4配制甘糖液:按李子坯100份、白砂糖14份、甘3份、糖精02份适量备料。取甘重10倍的水和甘同煮成甘液。并将其过滤,澄清,取其中的一半与10份白砂糖混合,加热溶解成甘糖液。
5果坯处理:将李子坯入清水里浸泡30分钟,洗去泥沙,捞出沥干,放入沸水中烫煮10分钟左右,再用清水冲洗。然后置于阳光下曝晒,晒至李子坯内的水分有80%蒸发掉时,即可将李子坯放入辗压机内压偏,也可用木锤锤扁,以达到将李子核打碎,而其皮淘无损坏。
6糖渍:将压扁的李子坯入甘糖液里浸渍。为了使李子坯能均匀地吸收甘糖液,要注意经常搅拌,浸渍48小时即可捞出。晒制与包装:将糖渍的李子坯置阳光下曝晒至干燥,即成为加应子成品。用食品袋按每袋05公斤或l公斤称重,密封包装即可。
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