鹅颈式半挂车，包括主车架以及连接于所述主车架前端上方的鹅颈部分，所述鹅颈部分包括上下固定连接成一体的上脖颈和脖颈座以及分别连接在所述脖颈座两侧的两铰轴机构，所述铰轴机构底端的铰轴与所述主车架的前端两侧相铰接，以使所述鹅颈部分可相对所述主车架上下转动地连接于所述主车架的前端。该鹅颈式半挂车的上脖颈与脖颈座固定连接成一体，但可该鹅颈部分与该主车架的高度以及相对位置以特殊区域的通过需求，而且该主车架与该鹅颈部分之间的连接为可拆卸的结构，因此使用时可十分方便地从该主车架的前端装卸货物。双向式自卸半挂车，包括：车梁、车厢和四个支撑装置，车梁包括两个车梁和一个第二车梁，第二车梁连接两个车梁，第二车梁的高度小于车梁的高度，车厢包括两个车厢和一个第二车厢，第二车厢连通两个车厢，两个车厢分别安两个车梁上，第二车厢安第二车梁上，每一个车梁上分别安放两个支撑装置，两个车梁上同一侧的支撑装置处于同一直线上，每个支撑装置连接车梁和车厢。与现有技术相比，该双向式自卸半挂车的车梁中部向下凹陷，增大车厢的容积，同时重心，稳固，并且半挂车的两侧面都可卸货，使用方便。直梁式半挂车车架，包括半挂车车梁上设有若干减重孔，所述减重孔内侧面上设有内翻边，前后两所述半挂车车梁之间焊接有若干大撑，所述大撑包括通孔、上顶板、支撑板和底板，所述支撑板上下两端部分别与所述上顶板、底板焊接成一体，所述支撑板中间位置均布有若干所述通孔，所述减重孔采用液压冲孔制成，所述大撑采用拱形结构，所述半挂车车梁与所述大撑之间焊接有一加强筋板，本实用新型结构简单，采用液压冲压而成的内翻边减重孔，减轻车辆自重的同时可钢板的强度，拱形大撑结构可车辆的承载能力，减小车辆的振动，经济性好。
10米侧翻后翻自卸半挂车轻量化整车自重吨位
华北地区矿区较多,其开采需要大量的自卸车(包括非公路与公路型);同时不断推进的城市化建设也需要自卸车(主要是公路型)的"支持",因此,公司以生产自卸车为主的专用汽车企业,还兼顾半挂车、仓栅车、混凝土搅拌车等产品的生产.为评价某型低平板半挂车车架的动态性能,在ANSYS中以SHELL63单元为基础,建立了车架有限元模型.计算了车架状态下的模态参数.结果表明,车架结构的低阶模态处于路面激励频带之内,不利于车架的减振;车架前部刚度较薄弱,易产生疲劳损伤.自卸半挂车，包括用以承载货物的车箱，所述车箱包括：车箱本体和卸料装置。车箱本体包括：沿车身长度方向两侧对称倾斜设置的两侧箱板，两个所述侧箱板的下边缘相连；其中，至少一个侧箱板的侧下方位置具有卸料口；卸料装置对应所述卸料口设置；所述卸料装置包括：用于封闭所述卸料口的卸料门。本实用新型自卸半挂车的卸料装置设置于车箱本体侧箱板的侧下方位置，卸料门不承受车箱本货物的直接重力，减小了卸料门的变形可能性。
半挂车支腿结构和半挂车，半挂车支腿结构应用于具有车架和能够绕着所述车架的末端的爬梯的半挂车，所述半挂车支腿结构包括连接件、支腿固定座和支腿，所述支腿固定座固定在所述车架的所述末端下方，所述支腿具有上端和下端，所述支腿的上端与所述支腿固定座枢转连接，所述连接件的两端可枢转地连接所述支腿和所述爬梯，使所述支腿能够随着所述爬梯的收起和放下相应地处于收起位置和放下位置。本实用新型无需人力单独操作，节约人力资源，同时了使用者不使用支腿带来的隐患。半挂车加强装置，具体为一种半挂底板三角斜撑。解决了目前半挂车负重较大时容易出现涨箱、边梁下沉的技术问题。一种半挂底板三角斜撑，包括倾斜连接在半挂车的边板立柱与底架上翼板之间的立柱斜撑，立柱斜撑的上端通过焊接在边板立柱上的斜撑安装板实现与边板立柱的连接；立柱斜撑的下端通过合页组件与底架上翼板连接；立柱斜撑、边板立柱以及底架上翼板之间形成闭合三角形状。本实用新型通过立柱斜撑一端连接立柱，一端连接底架上翼板，加固边板，防止在运输中产生的涨箱及边梁下沉。
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