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焊工知识介绍：
平焊封底的三层焊接
三层焊接对药皮的控制也是根据药皮熔渣的浮动程度来改变运条方法和焊条角度。同时根据熔池中液态金属的流动状态来对焊层厚度、与坡口母材和下层焊层的熔合、焊缝成形进行控制。
(1)在三层焊接时，如果对焊接电流强度调整得较为适当，则熔池的形成较为容易，熔池在电弧的正确角度的吹动下，没有在移动时焊枪尖状的三角形，焊层厚度可以自如地增加或减少。
(2)三层焊接的焊层厚度应保证最后一层封底焊后，焊缝的表面既不能凸于母材平面，也不能过多地凹于母材平面。为此在焊接时要始终掌握熔池对坡口两侧的“淹没”程度。在焊接一段后，可敲开药皮熔渣了解焊层的厚度和这时的坡口的深度。如果焊层的厚度合适，那么就以该点熔池对坡口两侧“淹没”的程度为准来进行焊接。
(3)根据熔池的变化随时掌握好运条是焊条电弧焊的基本功。对于封底焊接，要求焊道表面以平为主。所以要使电弧走匀，使焊道既有光滑的表面，又使焊缝金属结晶完好。保证走弧均匀，一是随时对熔池进行观察，二是掌握好正确的运条方法。
(4)焊接时如果发现熔池一侧的药皮溶渣能很容易地被电弧吹动，而另一侧仍然翻着红褐色的沫于停留在原处，这时可以判定药皮溶渣容易被吹动的一侧的焊缝表面会高低不平，而在药皮熔渣不动的一侧含有大块夹渣。出现这种情况的原因;一是电弧在横向摆动时运条动作不均匀，二是焊接速度不均。若焊接速度过低，焊层必然加厚;若焊接速度过高，就会形成夹渣。在施焊时要始终使熔池的表面清晰。将药皮熔渣推到熔池的一半，根据对熔池的观察，把握好运条的要领，始终保待平稳的操作。
(5)焊接时电弧长度是影响熔池金属结晶的重要因素。通过控制电弧的长度可以控制熔池的温度口一般情况下，焊接以短弧为主，短弧的电弧长度为焊条直径的一半或少一半。这时既可控制熔池温度，又能使焊缝金属结晶完好。当一根焊条燃尽之后，在续接时药皮熔渣就会因熔池温度的降低迅速地“糊住”熔池，给焊接带来较大的困难。在续接时除了改变焊条的角度外，还应增加电弧的长度，利用电弧的吹力，将药皮熔渣推出露出熔池的一半，然后再压低电弧进行正常的焊接。
(6)一般平焊封底的三层焊接的运条方法以反月牙形或正月牙形为好。
以上就是关于焊工的相关知识介绍，大家可以做个简单的了解，详情可来电咨询。
那么，
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