不锈钢管焊接采用氩弧焊接工艺，确保管道内壁光滑。焊接时，根据不同管壁，选择焊丝直径、氩气消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。 管的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑和麻点等缺陷；连接前坡口不留纯边；对接时先将管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及（或工业酒精）将管端、坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍清除干净；还应在管的两侧40～50mm长度区间内用板遮挡住，以防焊接中的飞溅物落在管面；焊接过程中采用管内气体保护法，确保焊缝背面成型平滑
电熔焊后冷却定型：熔焊完成后，自然冷却30分钟（严禁强制冷却）拆除紧固器和压板。 6气密性试验 6.1在电熔焊的熔融区域冷却至环境温度、紧固器和压板拆除之后，进行气密性试验。 一次管网接头的空腔应进行100%的气密性试验，二次管网及庭院管网接头的空腔应进行≥20%的气密性试验。 6.2气密性试验时，用气泵升压至20Kpa（0.02MPa）关闭供气开关，稳压1分钟，在套袖（焊缝）边缘处涂上肥皂水仔细观察是否有气泡，无气泡且压力表（量程为0~0.1MPa）显示无压降为合格
