液压劈裂棒的工作过程 首先根据劈裂棒尺寸用潜孔钻机或挖改钻打好孔，将劈裂棒放入孔内，尽量保证高压活塞全部放入孔中，活塞面向临空面。启动液压泵站，换动手动换向阀至黄色油管，开始进油，高压活塞开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，岩石表面会出现1-3公分的缝隙。当液压油表显示液压达到120mp时，液压站停止工作，同时处于保压状态，一个工作行程完成。换动手动阀至黑色油管，活塞收缩，然后人工或机器提出。重复操作，简单易学。工作时间就是高压活塞从油缸伸出的时间。在1分钟之内就可达到岩石的效果。 劈裂棒的劈裂过程时间间隔很短，在一分钟左右就可以完成一次排列过程。拿一个泵站配六根劈裂棒来计算。距离临空面1.5米，排距（也称孔间距）1.5米，每次裂痕长度将近十米（1.5*5+两边各开裂1米）劈裂深度按1米计算（根据岩石纹理结构可能会达到一米五甚至两三米）。一次工作可劈裂近十方岩石。按着这个计算那么每天的产量很可观，能够高达几千方。那么为什么在使用的过程中达不到这个产量呢？ 首先我们要了解一下劈裂机使用的整个过程，首先要根据劈裂机的型号尺寸用钻机在岩石上打好孔，孔要跟劈裂机的尺寸匹配，孔要打的直。然后将劈裂棒放入孔中进行劈裂。劈裂完成后取出劈裂棒，移至下一个孔中，依次重复操作。移出劈裂棒后用钩机、炮锤、挖机等工具将劈裂的石头扒除，为下一次劈裂做好临空面。在这个过程中钻机打孔、扒除石头、移动设备占据了很大的时间。特别是钻机打孔，很多工地钻机打孔速度跟不上，严重影响工作进程。劈裂后的石头不能及时扒除会造成临空面不理想影响下一次劈裂的宽度和效果。因此提高产量的重点在于打孔速度和其他工序的配合。在施工过程中相关人员应该多想办法，各项工序分工得当，以追求更高的产量。