系统设计和调试的主要步骤
1．深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
2．确定IO设备，常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
3．选择合适的PLC类型， 根据已确定的用户IO设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型。
4．分配IO点，编制出输入输出端子的接线图。
5．设计应用系统梯形图程序，这一步是整个应用系统设计最核心的工作。
6．将程序输入PLC，当使用计算机上编程时，可将程序到PLC中。
7．进行软件测试，在将PLC连接到现场设备上之前，必须进行软件测试，以排除程序中的错误。
8．应用系统整体调试，在PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试。调试中发现的问题要逐一排除，直至调试成功。
9．编制技术文件， 系统技术文件包括功能说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、PLC梯形图等。
PLC选型
在满足控制要求的前提下，选型时应选择的性能价格比，具体应考虑以下几点。
1．性能与任务相适应
2．PLC的处理速度应满足实时控制的要求
3．PLC应用系统结构合理、机型系列应统一
4．在线编程和离线编程的选择
PLC容量估算
PLC容量包括两个方面：一是IO的点数，二是用户存储器的 容量。
