3模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：1二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右：模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm（图7.微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，灌浆料厂家成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化；
3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4．灌浆料的搅拌按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。润滑作用：减水剂中的亲水基极性很强，因此水泥颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。接枝共聚支链的缓释作用：聚羧酸减水剂在制备的过程中，在减水剂的分子上接枝上一些支链，该支链不仅可提供空间位阻效应，而且，在水泥水化的高碱度环境中，该支链还可慢慢被切断，从而释放出具有分散作用的多羧酸，这样就可提高水泥粒子的分散效果，并控制坍落度损失。
但不可避免的是，成熟灌浆料必然会暴露于交替进行的冻融作用下自然界常见的温度循环。由于饱和灌浆料的服役环境温度降低时，吸附于硬化水泥浆中毛细孔的水结冰，与岩石孔隙的冻结相似，将导致灌浆料膨胀。若随后解冻在结冰，膨胀将继续加大。灌浆料施工工艺1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2．确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角以防止自由端产生裂缝。因此，我国灌浆料结构工程施工质量验收规范规定。 灌浆料的起始养护时间是浇筑后12h以内。但对掺入高效减水剂的商品灌浆料来说，初凝后8h内的的收缩急剧增加，在实际工程中最易出现的版面裂缝也主要出现的板面裂缝也主要出现在灌浆料初凝后几小时内。
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