减水剂的含量可以改变灌浆料的流动性，改善施工性（在保持水泥用量和水灰比相同的情况下）；由于水灰比的降低，从而提高了灌浆料的强度和耐久性等一系列性能（在保持流动性相同的情况下）;或者两者兼之。灌浆料中加入聚羧酸减水剂的作用如下：分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使水泥浆形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。灌浆料的抗渗性怎么样呢？灌浆料作为一种多孔材料，孔隙率很高，约占25%～40%，其别是毛细孔占很大一部分。灌浆料的渗透性首先取决于硬化水泥浆的孔隙率，包括孔隙的尺寸、分布和连续性。通过选用好的骨料级配，可以减少灌浆料的孔隙率，从而提高灌浆料的抗渗性。
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。优化添加剂称重系统，化降低添加剂配比称重后输送到混合机时配料秤中残留料。整套生产线由原料储料罐、螺旋输送机、骨料自动计量系统、添加剂自动计量系统、斗式提升机、预混仓、无重力混合机、成品仓、自动包装机、除尘系统、钢架平台、控制系统等组成。
4轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。4.5在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（7.4.5）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。图7.4.5灌浆助推器7.4.6设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角（图混凝土结构改造和加固灌浆5.1水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。5.2混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。5.3灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。5.4将拌和均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 5.5灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。7.6后张预应力混凝土结构孔道灌浆6.
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