复合成型外墙板生产设备?本实用新型公开了一种竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材。本实用新型竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材，它是由面层、芯层、底层三层粘合压制而成的复合板材;泡沫铝作为芯层，竹材和/或木材作为面层或底层;或者是，泡沫铝作为芯层，泡沫铝的一面贴竹材和/或木材，泡沫铝的另一面直接与薄钢板一次成型。本实用新型板材质量轻，且高比刚度、高阻尼减震性能，及吸声、电磁屏蔽等优势明显，可广泛用于家具板、地板、装潢、电磁屏蔽、隔声墙板等多种材料的基材。 　　为了探索纤维增强复合材料(FRP)夹芯板在土木工程领域中的应用,通过四点加载试验考察了纤维增强复合材料夹芯板的力学性能.结果表明:FRP夹芯板的破坏形态为构件封边FRP的剥离和加载处上表皮FRP的局部破坏;FRP夹芯板具有较高的承载能力,可以满足普通民用建筑中的楼板或墙板的安全使用要求;构件的位移延性系数可以达到3.0,并且具有一定的变形恢复能力.此外,FRP夹芯板的残余变形是由夹芯泡沫的塑性变形造成的. 　　一种用于建筑、装修领域的双夹芯隔声隔热防火复合轻体墙板，由三层以无机胶凝材料复合玻璃纤维制成的相互平行的板块作为强度支撑的力学功能板块，每两层之间各夹有一层有机或无机隔热隔声保温材料层，即两个夹芯层，形成了三层无机硬质板材、二层隔热隔声材料共五层复合成一体的轻体墙板。本实用新型改进了现有轻体墙如轻钢龙骨加面板的隔墙结构多遍施工和隔音性、吊挂重物性能差的缺点;也改进了单层夹心复合保温板不便于穿线埋管和外固定不美观的缺点。适用于新建房屋尤其是楼房的户间、户内隔墙，也适用于做装修改造场合的隔墙板。 　　高强复合成型外墙板，它由钢网层、水泥层和阻燃隔热内芯组成，其中，外墙板正反两面表面均为正反面水泥层，与水泥层内表面紧贴为一体的是两钢网层，两钢网层之间夹有阻燃隔热内芯，在两钢网层之间还设有多点相连接支撑，两钢网层和支撑形成一网笼将隔热内芯包裹;正反面水泥层通过全自动墙板机压模在两钢网层上形成外墙板正反两面。本外墙板防火，防震，隔声，抗冻、防潮、体积小、建造能耗低建筑节能好、运输施工方便、无损耗、工期短、便于剪裁拼接和加做各种饰面、综合造价低：使用本高强复合成型外墙板作墙体屋面材料可节省综合造价5%-15%。 　　本实用新型公开了一种轻质复合墙板，其特征在于，包括由水泥、固体颗粒物、苯颗粒以及粘结剂复合物的一种或多种混合成的位于中间的夹芯层及粘贴在夹芯层侧面的水泥板层，所述夹芯层上置有吸音棉层。本实用新型的一种轻质复合墙板，夹芯层采用水泥、固体颗粒物、苯颗粒以及粘结剂复合物，可重复利用建筑固体颗粒物垃圾及工业矿渣，减少填埋，利于环保，节约资源。 　　玛纳公司M09型墙板生产线主要组成设备功能介绍： 　　第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)：采用玛纳不漏浆专利技术，成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。 　　第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)：采用玛纳专利技术(三项技术)，实现大吨位抽芯，采用液压变量泵站系统 ，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。 　　布料系统(自动布料机)：采用成组立模上开口布料形式，实现与立模定位，完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。 　　上抹面成型机(实现墙板上成型槽成型)：该部分由一套上成型定位机与抹面机构配合，实现浆料浇注后由抹面机定位于成组立模上面，压合、抹面成型。 　　?推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)：成组立模从终养护室驶出后，进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底边模的入模。 　　合板翻板机构(完成合板及翻板技术)：与成组立模定位，将墙板(含底模)合拢在一起，分6块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。 　　摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位)：实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道精确定位，遥控控制。 　　集约式低能耗养护室(快速养护墙板构件及低耗能技术)：采用鳍片高效散热器进行换热，热源可采用蒸汽或热水，实现养护室门的可控开合，每个养护室实现3点温控，含电控、照明、自动测温控温。 　　“沟通零距离，服务无止境”是我们秉承的服务理念，为每个客户建立使用档案，使传统上门服务与网络在线服务双管齐下，优势互补，贴心、高效，更有“墙板生产质量万里行”等金牌服务，赢得客户们的广泛赞誉，我们坚持以最真诚的态度，服务好每一位客户，每一个项目。manazhao 　　提出了一种以水泥刨花板为面层、以稻草板为芯层的承重夹层墙板的设计方案。介绍了墙板的复合技术，根据足尺寸墙板加载试验，分析研究了墙板的破坏形式和承载能力。介绍了麦秸秆的加工处 理方法及其在流动性水泥基材料中的使用性能,提出了防止流动性麦秸秆水泥复合材料离析分层的技术措施,并通过隔墙板的实际生产验证,为麦秸秆资源化利用提 供了一条可行的技术途径。