5.3灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。5.4将拌和均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 5.5灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。7.6后张预应力混凝土结构孔道灌浆6.优化添加剂称重系统，化降低添加剂配比称重后输送到混合机时配料秤中残留料。整套生产线由原料储料罐、螺旋输送机、骨料自动计量系统、添加剂自动计量系统、斗式提升机、预混仓、无重力混合机、成品仓、自动包装机、除尘系统、钢架平台、控制系统等组成。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表技术指标参考用量：参考用量计算以吨/立方米为依据。2.3拌和地点宜靠近灌浆地点。7.3地脚螺栓锚固灌浆3.1锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。3.2地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。
3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。7.4二次灌浆4.1二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。4.2灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石浮浆、浮灰、油污、蜡质等。当环境温度低于5℃时应采取措施预热。 温度保持在10℃以上。3.3灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。3.4将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣，灌浆结束后不得调整螺栓。2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。CGM灌浆料二次灌浆。 其工艺应符合附录C的要求。设备基础表面应进行凿毛处理。但不可避免的是，成熟灌浆料必然会暴露于交替进行的冻融作用下自然界常见的温度循环。由于饱和灌浆料的服役环境温度降低时，吸附于硬化水泥浆中毛细孔的水结冰，与岩石孔隙的冻结相似，将导致灌浆料膨胀。若随后解冻在结冰，膨胀将继续加大。
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