（2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。（3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。养护（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。7.2拌和2.1水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。
方法灌注后用塑料薄膜覆盖表面，并加岩棉被养护3～7天。方法采用蒸养法，方法灌注后，在灌浆表面覆盖塑料薄膜，其上加置电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉被，电热毯加温24小时即可。方法采用碘钨灯加热法。加热24小时即可。气温高低对灌浆料强度发展有一定的影响。夏季要防暴晒，充分利用早，晚气温高低的时间浇筑灌浆料;尽量缩短运输和浇筑时间，防止暴晒，并增大拌合物出罐时的塌落度;养护时不宜间断浇水，因为灌浆料表面在干燥时温度升高。
如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS的要求。 施工7.1施工准备1.所以说，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，最重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂石含水率及时调整水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。
骨料与添加剂独立称重系统，计量更精确，配料更迅速。然后提升至双轴无重力高效混合机进行混合，混合好的成品落入成品仓进行二次搅拌防止成品下落过程中产生离析或挤塞。最后通过灌浆料专用包装机进行包装储存。该套设备自动化程度高，节省人工，性能优良，易操作、效益高。6.2正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。7.7冬期施工7.1日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：1灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；应采用不超过65℃的温水拌和水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
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