转盘式喷砂机加工范围 转盘式喷砂机加工方式  转盘式喷砂机工作原理 机器主体 4.1工件传送装置 4.2喷枪及摆动机构 4.3压缩空气系统 4.4电气系统 4.5旋风分离器 4.6除尘器 4.7开机操作程序 5本机的维护保养附件 一常见故障及排除方法附件 二喷砂机结构示意图附件 三喷砂机气路原理图附件 四喷砂机电路原理图 1、转盘式喷砂机加工范围：本机适用于圆盐类工件内外表面喷砂加工,清楚外表面污垢,划痕,及其它杂物,使表面达到哑光状态。加工工件尺寸:中180X30omm,也适用于其它类似零件内外表面喷砂。 2、转盆式喷砂机加工方式：将工件装夹于小转盐夹具上,由大转盐带动小装盐移动至喷砂加工工位时,工件由小转盐带动做缓慢旋转,喷枪做两组上下移动对加工工位工件表面进行喷秒加工,加工完毕,气动门自动打开,待取放工件位装夹完毕后,按运行启动按钮,大转盐转动,循环重复运行即可。工件进出口采用气动升降门,工件进出时能够自动开启关闭。本机设置2个工件取放位,2个工件加工工位,共配置8支喷枪。 3、转盘式喷砂机工作原理：本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动产生引射作用,将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面,达到喷砂加工的效果喷出后的磨料,落回集砂斗内循环使用。喷砂时产生的灰尘经除尘箱吸尘风机抽出,并经分离器分离,好的磨料积至分离器底部,落回储砂器循环使用。粉尘经两级分离,被吸至旋风分离器及集尘小车中。 4、机器主体：TS-1418-8A主机采用3mm冷轧钢板焊接而成,外形尺寸:1400L)×1800Ww)X 2000(H)mm。 4.1、工件传送装置传送装置由三相交流电动机驱动,大转盐驱动电机功率:1.5kw。小转盐驱动电机功率0.75kw。电机由变频器控制调速,可以适应不同工件的喷砂速度要求。 4.2、喷枪及摆动机构喷枪数量:8支,喷枪由0.75kw电机驱动进行往复运动。可以根据工件宽度大小适当增减投用数量,以达到处理效果喷枪由专用特另设计的支架固定,可在一定范围内调节,以达到喷砂均匀和提高工效喷嘴材质:碳化硼,喷嘴直径:φ8mm。 4.3、压缩空气系统压缩空气进入本机后,由压力调节器调节压力(5~8bar),并装有压力表示其数值(要求用户提供压力8bar以上,流量8~9m'amin的干燥压缩空气) 4.4、电气系统大转盐驱动电机功率:1.5kw,传动比为1:200,三相交流电机带变频调速装置小转盐驱动电机功率:0.75kw喷枪摇摆电机:0.75W,220V吸尘器电机功率为4kw 4.5、旋风分离器 采用3mm冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离,使除尘器仪吸走粉尘,而砂料循环使用,以降低磨料消耗并提高功率。利用进风口调节带调整进风口的大小可以控制返回分离器磨料的粒度及数量,用户可根据实际的加工情况进行调整,达到满意的效果。分离器易磨损部位均为活动连接,分离器筒壁磨损严重后,需及时更换,以确保分离效果。4.6、除尘器结构型式:滤筒式除尘器,风机电机:1台4kw离心风机设置除尘滤筒:4只外尺寸:12000)×1200W)×2000HDmm 4.7、开机操作程序 a)根据所需工件外形的加工尺寸,调节喷枪角度及工件距离,和其运动行程至合适位置 b)开启压缩空气,并启动电源。 c)在操作面板上将开启照明开关,主机舱内照明灯亮。 d)向分离器底部加入适当砂料。注:首次加砂2袋(25Kg装),加砂料时需关闭风机,且勿开风机而打开储砂器加砂门加砂料,这样会造成好的砂料被抽到除尘器中,也不要直接将砂料加在螺旋器中。如果使用本机规定使用砂料在清理除尘器灰斗中积灰时,发现灰尘中有少许好的砂料,请首先适当调小风门,如果上述情況仍然存在,则检査分离器及储砂器是否密封良好,或检查分离器各连接段或筒体是否有被磨穿处,如发现此情况请及时将其重新密封或修补或更换。 e)按风机启动开关 f)在操作面板上按手动操作开关:根据所需加工的工件调节变频器至正常工作率(大小转盐的运行速度) g)关闭手动操作开关 h)将工件套装在小转盐夹具上,开启自动开关。 i)加工循环进行 j)下班时按上述逆过程关闭各个开关,并将集尘小车中的积灰倒掉。 5、机器的维护保养 5.1开机前对喷砂机各紧固螺钉进行全面检査,发现有松动之处及时予以紧固:开机通电后检查各相应限位开关及行程开关指示灯及电源指示灯是否亮,如果亮表示开关处于正常工作状态,如果不亮,则须检査相应开关及连线! 5.2本机大转盐因其平面度要求高,所以在安装或检修其它部件的时候切勿压塌大转盐,以保证大转盐精度。 5.3各运转部件的轴承加润滑脂或机械油润滑。 5.31小转盐轴承座需定期加润滑脂(通用锂基脂),在每班8小时的使用下,可润滑1次月 5.32小转盐轴承座需定期加润滑脂(通用锂基脂),在每班8小时的使用下,因其转速较慢,一次注油量较多,可润滑1次/年。 5.3皮带轴承座需定期加润滑脂(通用锂基脂),在每班8小时的使用下可润滑1次周。 5.34各个气缸加润滑油润滑(用油枪在气缸架上滴几滴后,以保证其润滑均匀),在每班8小时的使用下,可润滑1次2天!