用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆料中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，灌浆料的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不均匀沉降等。
从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，重型设备的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。灌浆料生产线，是我公司自主研发的用于生产灌浆料、预应力管道压浆料、特种粉体涂料等超细粉物料混合的专用设备。受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa7.8高温气候环境施工8.1灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：1灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS的要求。 施工7.1施工准备1.
灌浆料施工工艺1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2．确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。灌浆料的抗渗性怎么样呢？灌浆料作为一种多孔材料，孔隙率很高，约占25%～40%，其别是毛细孔占很大一部分。灌浆料的渗透性首先取决于硬化水泥浆的孔隙率，包括孔隙的尺寸、分布和连续性。通过选用好的骨料级配，可以减少灌浆料的孔隙率，从而提高灌浆料的抗渗性。
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