求购重型自卸半挂车产品技术参数本实用新型涉及自卸车生产领域，具体提供一种侧翻式自卸挂车。其结构包括箱体、车架及箱体翻转油缸，箱体与车架通过轴活动连接，箱体侧门设置在靠近轴的一侧，其特点是，两个箱体翻转油缸分别设置在箱体的前后板上，箱体翻转油缸的缸筒端与箱体前后板的顶端铰接，箱体翻转油缸的杆端与车架铰接。与现有技术相比，本实用新型的侧翻式自卸挂车具有设计合理、高性能、低成本等特点，可广泛地应用于全挂车、半挂车生产领域。
一款用于超高货物运输半挂车的设计实例,提出了带有货架平台可进行升降且具有空气悬挂的车架结构,可适应于不同离地间隙的半挂车方案.通过操控遥控开关,实现半挂车前后升降油缸的伸缩,使得半挂车货架平台进行升降.该方案特别适用于在高速公路上运输较高货物的半挂车使用.由于货物较高,在高度上限有要求时可通过货架平台保证其通过,而在通过高速公路收费口或地面不平度大的情况下,可以升高货架平台行走,从而运输效率.三段鹅颈式半挂车纵梁，属于由纵向和横向布置的构件组成的车架领域，包括前上翼板、前腹板、前下翼板组成的纵梁前段与后上翼板、后腹板、后下翼板组成的纵梁后段，本实用新型的技术要点在于：纵梁前段与纵梁后段之间设有纵梁中段，该纵梁中段由前中翼板、后中翼板、中腹板与中下翼板组成，前上翼板与前下翼板之间设有一筋板，以上各个组件之间均是通过焊接联接的。通过设置的纵梁中段，了现有技术中纵梁前段与纵梁后段联接处设计的圆弧所带来的不可靠性，使得对本实用新型的纵梁容易加强并可靠性；同时，仅仅通过改变少数几个构件的尺寸就可以客户差异化要求的模块化设计，便于实现其标准化、大批量快速生产。于8:00完毕，因此在该批产品完成各种出口认证并顺利通过美国客户验收后，并采用了泰勒玛缓速器以使长下坡制动更加平稳。，地板梁则为强厚板材料，同时还有着共同的目标。，
支腿加强机构以及设置该机构的半挂车支撑装置和半挂车，所述支腿加强机构连接在所述支腿内侧的两个全安装支腿背板之间，所述支腿加强机构包括一中间支腿加强架、分别垂直连接在所述中间支腿加强架两侧的两个转接加强支架以及两个两边加强连接杆，所述转接加强支架可连接于所述全安装支腿背板的不同高度，所述两边加强连接杆的底端与所述转接加强支架固定连接，所述两边加强连接杆以及所述中间支腿加强架的顶端与所述半挂车的底架固定连接。本实用新型的支腿加强机构能够有效解决现行半挂车上的支撑装置存在的支腿互换性差、支腿安装高度适应性差、样式多、成本高、效率低、性差等问题。新型半挂车大梁，包括大梁本体(1)，大梁本体(1)悬挂支点前后的立板分为立板I(1.1)和立板所属的立板II(1.2)的后半部为立板所述立板的高度大于立板II(1.2)前半部分。本实用新型具有结构简单、汽车自重、大梁承载力的优点。拥有几十项新能源技术，在公交车电动化方面，全程现场跟踪车辆的上线服务……除700多家海格服务站提供7X24小时全天候保姆式服务外，继续秉承“绿色公交解决方案提供商”的品牌理念，车宽达1920mm，
轻型自卸半挂车，包括车架和液压缸座，所述车架包括两根纵梁和连接在纵梁之间的平行的横梁，它还包括两端连接在纵梁上的液压缸撑，所述液压缸撑与横梁平行，每个液压缸座两端均分别连接在相应的液压缸撑和横梁上。本实用新型利用现有的横梁，相比以前为每一个液压缸均设置两根液压缸撑，每处均省去一根液压缸撑，可节约10-13根液压缸撑，不仅节约了材料，也了车架的加工周期，减轻了车架的整体重量，了生产成本。通用随机图片
