4轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。4.5在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（7.4.5）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。图7.4.5灌浆助推器7.灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。9.2应保持灌浆材料处于湿润状态。 灌浆料在冬季施工是时应对灌浆层及灌浆料养护采取特殊的施工措施。施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。
在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况。使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。灌浆料中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，灌浆料的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不均匀沉降等。
方法灌注后用塑料薄膜覆盖表面，并加岩棉被养护3～7天。方法采用蒸养法，方法灌注后，在灌浆表面覆盖塑料薄膜，其上加置电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉被，电热毯加温24小时即可。方法采用碘钨灯加热法。加热24小时即可。用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。7.4二次灌浆4.1二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。4.2灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石浮浆、浮灰、油污、蜡质等。优化添加剂称重系统，化降低添加剂配比称重后输送到混合机时配料秤中残留料。整套生产线由原料储料罐、螺旋输送机、骨料自动计量系统、添加剂自动计量系统、斗式提升机、预混仓、无重力混合机、成品仓、自动包装机、除尘系统、钢架平台、控制系统等组成。
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