1.预热式。预热式是催化燃烧的最基本流程型式。有机废气温度在100℃，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交感器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。 2.自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度（300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热供起燃时使用。 3.吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大材料时，可采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。 在有机废气处置工程中针对排放废气的不同状况，能够采用不同方式的催化熄灭工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特性，如： 1.进入催化熄灭装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的梗塞和催化剂的中毒。 2.中止催化床层的气体温度必需求抵达所用催化剂的起燃温度，催化反响才干中止。因而关于低于起燃温度的进气，必需中止预热使其抵达起燃温度。特别是开启时，对冷时气必需中止预热，因而催化熄灭法最适于连续排气的净化，经开始时对进气预热后，即可应用熄灭尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开始均需对进口冷气中止预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式能够采用电热线也能够采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。 3.催化熄灭反响放出大量的反响热，因而熄灭尾气温度很高，对这部分热量必须回收。普通首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体中止热量交流以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式中止回收，再消费装置排出的有机废气温度较高的场所，如漆包线、绝缘资料等烘干温度可达300度以上，能够不高置预热器和换热器。但熄灭尾气的热量仍应回收。