一.概述 　　全自动喂料机采用播种式和挎斗式喂料机，喂料控制均匀，性能可靠，操作简单，喂料速度每次只需要20分钟左右，可遥控行走，便于管理，可配置自动匀料器，控制料量的多少，播种式喂料机可以安装自动喷雾，消毒系统，实现一机多用，并具有二次搅拌装置，解决饲料在落料过程中的粉粒分离现象，解决了因潮气大，饲料结块，堵料的问题。 　　该机采用三相电源,并配有漏电保护电器,大大提高了整机的安全性,行走平稳,喂料均匀,可根据客户具体要求进行调整，有效的提高了工作效率和减少饲料损耗，是养殖公司的理想设备。 　　二，结构特点 　　1.组成部分: 　　本机由机架，行走动力输出系统，行走系统，下料动力系统，料量调节系统，配电系统组成。 　　2.机架： 　　机架是采用优质的钢材矩形钢材焊接而成，机架是由具有多年结构设计经验的工程师设计而成，结构合理，具有承载能力大,结构不变形等优点。 　　3. 行走动力系统： 　　行走动力系统由立式电机配先进的摆线针轮减速机驱动，实行驱动无损耗，故障率低，寿命长，并且运行平稳，噪音小，减少噪音对鸡只的影响提高产蛋率。 　　4. 行走系统： 　　行走系统的传动机构采用链条链轮传动，行走轮采用优质铸铁加工而成，且有防震效果好耐腐蚀，导轨采用矩形方型材铺设，使行走平稳增加接触面积防止打滑节约电能，保持每分钟行走12米左右。 　　5. 下料动力系统： 　　本机下料系统采用减变速电机做动力，实行15~75r/min的任意调节，调节灵敏度高及承载力强，噪声低寿命长操作简单，并受力平稳外形美观结构小等优点。 　　6. 料量调节系统： 　　下料轮是采用专用模具压制而成的塑料零件，防止异物落入后损坏其它零部件，调节下料轮可使各下料器下料量保持一致，达到下料均匀的目的，通过调节变速电机的转速，使下料量的调节范围在每分钟1.25Kg~5.85Kg/12米之间变动，(也可以根据客户的需要进行重新设计下料范围，以满足不同客户的需求) 　　7. 配电系统： 　　配电系统是采用国标电器，起动后喂料机行走到尾部后自动停止，节省人力便于管理，还可根据用户的需求设计各种电器控制系统。 　　8. 提升系统： 　　提升系统有平输送机和竖输送机组成，竖输送机将饲料从地面输送到平输送机上，由平输送机将饲料均匀的分配给喂料机上的各料斗中，待喂料机的料斗全部装满后，光电开关接收到信号将电机的控制回路断开，结束输送饲料的工作，降低了工作强度，减少了工时浪费，充分的提高了工作效率。 　　三. 安装与调试 　　⑴，按照喂料机安装图安装，安装后应保证各紧固牢固，传动部位灵活，运行平稳，各运转部位应加注润滑油，电器部件操作灵敏，行车电线无卡滞现象，各连接电线绑扎牢固，各限位开关安装可靠，两端限位块应可靠限位，料斗应用螺钉固定无松动现象，联接管子不许有左右串动现象，各下料器处螺钉必须拧紧，下料轮不许串动，将各调节螺母备紧，以防运行过程中松动。 　　⑵.轨迹铺设 　　为保证喂料机工作时运行平稳，并且作直线行走，辅设的轨道应铺平，各轨道接头处应平整，两轨道间距一致，防止运行中出现卡滞现象。轨道两边每隔1~2米用12钢筋固定，防止轨道错位。 　　1.使用方法： 　　1.把各下料器中的下料轮调节到一致位置，开始预下料，将各下料口用容器接住，用秒表按时间运行一分钟停止，称量各下料口的下料量是否一样，如不一样调节下料轮再试下料量，直到调节到各下料器料量一样为止，调节好，开始下料工作，观察各下料器是否全部下料，运行是否平稳，如果增大或减小下料量，请调节减变速机上调节手轮，来改变下料量。 　　2.各转速的下料量不同，主要是各养殖公司的饲料比重不相同，所以下料量根据各公司使用情况自定。