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PP中空板回收造粒机机组采用
1：螺杆精心研发设计，整机及各零部件配备合理。
2：螺杆喂料口针对中空板，密度低、体积大废料特性而设计的新型方式，进料段为特种大口径锥形深沟螺旋进料，快速摩擦结合强力压缩和排气塑化，产量高，颗粒光泽性好，整机配置加大，增加设备使用寿命，外观合理化设计，有独特的美感。
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将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中央有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部门由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的平均性。机头外部装有加热装置和测温装置。2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供应螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电念头、减速器和轴承等组成。3.加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要前提。（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热。
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3：造粒机具有高产量低能耗的特点，配备大扭矩减速箱及电动机，有效提高产能，增加塑料塑化效果，设有排气结构，颗粒无气孔。
4：高质量的电气与驱动设备，使机器设备在使用中更加安全可靠。
