。高浓度稀释法是一种广泛适用于啤酒生产企业的酿制方法，今天济南中酿机械设备有限公司的小编就和您具体介绍一下小型啤酒设备使用的高浓度稀释法的糖化技术吧。
1、糖化生产时，尽量不要打开糖化、糊化锅等锅体的人孔，避免麦汁与氧过分接触。糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段,应严格控制麦芽粉碎的时间、糖化锅的密闭，避免麦汁回旋时间过长，要尽量做到糖化在相对密闭的环境中进行,减小热麦汁与氧的接触机会。
2、严格控制过滤速度及洗槽质量。过滤要形成好的滤层，保证滤出的麦汁澄清、透明。洗槽要彻底，但不能过度洗槽，避免多酚物质的大量溶出。洗槽时一般控制残糖浓度为1～1.5°P。
3、麦汁煮沸要彻底，煮沸强度要大于8%。保证麦汁的可凝固性氮的去除干净。蛋白质凝聚不充分，将最终影响成品啤酒的保质期，产生蛋白质浑浊。
4、严格控制麦汁回旋及静止时间。麦汁煮沸定型后，有大量的热凝固物析出。然而，仍有一些细小的蛋白质颗粒不易沉降，麦汁回旋给细小颗粒以离心力，缩短了其沉淀时间，麦汁回旋时间一般控制在30～40分钟之间。这样，即保证了麦汁热凝固物的去除，又避免了麦汁的过分与氧的接触。
5、控制好麦汁冷却，及时排除冷凝固物。麦汁回旋完毕后，进行急冷却，麦汁速冷却后，有大量冷凝固物析出，麦汁冷却温度愈低，冷凝固物愈多，一般冷却时间控制在60分钟以下。大量的冷凝固物进入发酵罐后，要及时排冷凝固物。否则，将引起啤酒澄清缓慢及过滤困难。
6、合理控制麦汁组分。啤酒风味物质的生成量随着麦汁浓度的升高而升高。麦汁中α-氨基酸的含量对发酵过程形成啤酒风味物质至关重要，一般要求12°P麦汁α-氨基酸含量控制在140～160mg/L对啤酒整体风味有利，且不影响酵母的生长和繁殖。
7、麦汁溶解氧含量要稳定。麦汁中含氧量愈高，酵母增殖愈大，发酵愈旺盛，啤酒风味物质的生成量将愈多;反之酵母增殖量少，不利于发酵的正常进行。一般麦汁中含氧量控制在6～10mg/L为宜。使用分锅次满罐的麦汁，最后一锅麦汁可以不充氧，防止发酵罐麦汁氧含量过高，酵母增殖量过大，产生较多的影响啤酒风味物质。如果麦汁补氧量不足(<6ppm)时，会降低酵母细胞的增殖速率，延长细胞的停滞期，导致细胞过早衰老;过量的补氧(>10ppm)，也会导致细胞过度出芽和发酵，产生大量酵母，会促使酵母退化和变异，致使代谢不正常。
重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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