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国内钢管热镀锌生产企业一直采用溶剂法(即干法)工艺对钢管进行热镀锌，在对钢管热镀锌前的酸洗除锈后的水漂洗和助镀溶剂预处理过程中，漂洗水和助镀溶剂中会产生大量的二价铁盐和三价铁盐。特别是在助镀溶剂中的二价铁盐和三价铁盐将直接影响钢管热镀锌镀层质量。需要分别对含酸漂洗水和助镀剂溶剂中的铁盐进行排出净化处理，使处理后的漂洗水和助镀溶剂含铁盐<0.1g/L以下，从而达到漂洗水和助镀溶剂循环使用无排放的目的。
在去除含酸漂洗水中的二价铁盐时，普遍采用碱性氢氧化钠(NaOH)水溶液对含酸漂洗水进行中和处理，使加入氢氧化钠(NaOH)水溶液后的漂洗水pH值达到6-8后，随后向漂洗水中加入一定量的双氧水(H2O2)和絮凝剂，同时通入压缩空气对漂洗水进行充氧混合曝气法处理，使漂洗水中的Fe2+在充足溶解氧条件下氧化成Fe3+，并形成不溶于水的棕红色的Fe(OH)3沉淀物，再通过沉淀处理，尔后经过板框压滤机过滤处理，将漂洗水中的Fe(OH)3棕红色污泥沉淀物排除。
这些经过压滤后产生的工业棕红色污泥主要成分是氧化铁和泥土杂质以及含有微量的Zn2+，因有微量的Zn2+，且含铁量低的原因，不能用于钢铁厂二次冶炼回收利用;目前国内现行的处理办法是通过有资质处理的厂家进行处理后填埋。
设备构成:
主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。
1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。
3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。
4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。
5.筒体——热夹套，筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成，腔体内部容纳物料，中空夹套内通加热介质；顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。
6.桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴，每片空心桨叶焊接在中空的轴上，轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种，主要要功能是：进输送物料；搅拌混合物料 ；加热物料。
根据通入轴内的热载体是液体或气体，轴内结构分为液体L型和气体G型两种。轴内设置了芯管将进入空心轴的热流体与释放热量后降温的冷流体隔离开，不不相混合。
在叶片内腔与轴内腔之间有两根长短不一的短管连接。其中一个长的管子为进气管。为了防止轴内冷凝液由进气管流向叶片会阻碍蒸汽的正常流动，进气管一端伸入轴内，另一端伸出轴外，其伸入轴内和伸出轴外的长度分别根据轴内可能积存的冷凝液深度和叶片旋转一周能产生的冷凝液量来设计，保证冷凝液不淹没管口。另一个较短管的作用是及时将叶片内的冷凝液排出轴腔，管子的一端与轴外表面平齐，叶片内一有冷凝液就能及时排掉，另一端伸入轴内一定长度是为了防止轴内冷凝液倒灌到叶片内，造成蒸汽无法进入叶片。
7.主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。
