今天给大家说下余热正火技术在汽车零部件上的应用实践。
利用锻造余热进行正火，是一种节约能源、提高生产率、提高机械性能、提升产品质量的绿色锻造工艺，应大力提倡并推广。
很多做此技术的厂家就是为了可以让更多锻造业减本增效、节能减排、缩短生产周期、提倡生产效率、减少设备投资等目标开发与研究该技术。
根据多次测试得出以下结论：
1、锻造余热正火工艺需要将锻造产品温度降至A1线下进炉保温，产品的金相组织才能满足技术要求；
2、锻造温度产品不能直接进行余热正火，在实际生产中需要进行温度分选加以严格控制；
3、通过相关数据可以说明，余热正火工艺节能效果比较明显，相对常规正火工艺，节约能源30%左右，且该工艺的实际生产应用提高了生产效率、降低了人工成本。
除此之外，锻造业还会为锻件表面氧化皮的存在而烦恼，下面这个方法不仅可以改善锻件表面质量；节省人工，提高生产效率；并可以减少对模具的磨损，贾少后续机加工的工作量；更重要的是采用此方法减少钢坯原材料的消耗。它就是力泰科技的氧化皮清洗机，采用高压水除磷原理，清洗前后金相组织无变化，因此不会影响后期锻打质量。
今天给大家介绍的余热正火技术以及氧化皮清洗机设备，正是众多锻造厂渴望节能减排的好方法，应大力提倡并推广。
技术参数：
制坯后：产品尽可能的规则，尺寸符合圆棒尺寸；
设备承重：350KG；
外观尺寸：2200mm*1600mm*1200mm（长*宽*高）；
压力Mpa；
电源：三相四线制（3火1地）380V；
材质：304不锈钢；
圆棒尺寸：2000mm（可定制）*250mm*250mm以内（长*宽*高）；
工作压力100-200公斤可调
工作流量35-60升/min
高压管长度：4米
电源：三相380v
功率：11KW~30KW可选
外形尺寸：长2000mm*宽1500mm高1500mm
重量：1000kg以内
吸水高度：150mm
型号：LTQ-08-C
设备特点：
1、根据产品尺寸轻松调节清洗速度，且清洗前后温度几乎没有流失、金相组织不改变，不影响生产工艺；
2、国家实用、外观双专利保护；
3、纯不锈钢304材质，水箱壁厚5mm，防腐蚀且耐用；
4、选用进口电机、泵体及密封圈，经久耐用，并使用蓄能器解决耐高压、安全、清洗等问题；
5、采用电机滚轴传送机构，保证产品360°无死角的清洗，无卡点；
6、采用4道过滤系统，有效收集细小的氧化皮，另有收集与自动排除氧化皮的系统；
7、采用变频技术、节能环保；
8、为保证电机、水泵的安全，设计水位报警装置，可任意设定水位限度，便于提醒我们设备故障或维护；
9、采用高压旋转喷头，耐压达300KG以上，在普通耐压喷头的压力基础上增长20%，提高了清洗效果；
10、该设备可定制以下功能：来料清洗、无料停止、泄流功能、切换功能、触摸屏显示功能、排屑功能、休眠功能等。
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