山东中远环保设备有限公司专业厂家直销木工中央除尘系统，质量有保障，清尘效果好，噪音小，符合国家安全环保标准，诚信经营，安全环保，运行稳定。下面中远小编给大家介绍下：
中央木工除尘系统是我公司自主研究设计的专门针对家具厂、地板厂、木门厂木工机加车间所有木工机械在生产加工过程中所产生的木屑粉尘集中吸附处理回收的中央式除尘设备。该设备采用负压式风机作为吸附动力，脉冲式布袋过滤器作为分离系统由PLC中央系统自动控制。灰仓配备防爆门、和感应式自动喷淋消防系统来提高木工中央除尘设备的安全性。由分流控制阀控制排出洁净气体的回流方向或由回风设备再将洁净的空气回流至车间内。变频控制器分为手动变频和自动变频，可自由调节中央除尘设备在工作中的使用功率达到节能的目的。主管道由螺旋管道拼接而成，中间设有观察检修口，内面保持光滑减少阻力防止积灰。连接木工机械除尘口的为PVC软管设计（也可悬浮），使用方便吸附效率可达百分之九十八以上。贺硕木工中央除尘设备可根据客户具体车间的具体环境进行定制制作，完美的解决了木屑粉尘回收困难的问题，从而提高了木工车间内的工作环境。
在木业生产过程中，木工、打磨是必需工序。木工作业会产生大量的粉尘及刨花;打磨作业粉尘细小，且不易收集;为减少资源的浪费，防止污染环境在保护工人健康同时提高产品质量，针对这些工序须有吸尘及净化设备。本设计方案是针对其木工车间及打磨作业进行设计的除尘系统。
本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。中央木工除尘系统除尘工艺重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新；1、在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声；2、为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理； 管道直径和布置方式要求所有管线统一布置，尽量少占空间，力求简单、紧凑、平整、美观，而且安装、操作和检修要方便。在粉尘容易沉降处设置快速检修口和，在保证使用效果的前提下使管道系统投资和运行费用低为原则。
脉冲喷吹布袋式除尘器工作原理：
一）布袋式除尘器构造：本除尘器有花板过滤系统及上端、上箱体、下箱体及灰斗、梯子六大部分组成。
1、 花板过滤系统及上端包括可掀的小揭盖、储气包、脉冲阀。 2、 上箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。 3、 梯子平台包括直爬梯。
4、 脉冲清灰装置为程序定时控制方式。
二）布袋式除尘器工作原理：
本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口，进入除尘
器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用，其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力， 采用脉冲控制气体自动反吹清灰，从而保证滤袋持续工作的透气性，如此逐排循环清灰。
三）布袋式除尘器特点及性能参数：
（一）对影响主性能的关建组件如脉冲阀，采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
（二）设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋的缺点，而且可以处理木工业高浓度的
粉尘。
变频调速器是建立在微处理器、电力电子学、电机学、现代控制理论基础之上的现代机电一体化高新技术产品。本方案采用闭环控制，通过装在风管上的压力传感器反馈回的电压与设定电压进行比较，自动调节被控风机的转速，从而实现对风机的控制。
当木工机器不工作时，相对应的吸尘口同时关闭，对应集合管网、布袋除尘器的负压增大。安装在布袋除尘器进风口的压力传感器感应到这微小变化而变送一个电压信号传送到变频器从而降低电机的转速，使集合管网负压稳定在设定的负压值上。由于风机的风量与转速成正比，风机功耗与转速立方成正比关系。当风量足够大时，通过降低风机转速，可大大节省电能。例如当减少10%吸尘风量时，风机转速同时减少10%，能耗为=73%，节能27%。
管道自动灭火系统装置
除尘器使用区域：有2根管道上使用(为2个区域)。具体为：
a) 除尘风送管道上安装1 检测点和2喷水点，管径1000mm，风管内温度小于65°C；
1 个检测点：在车间内的主管道水平方向上安装各1 个探测头。
2 个喷水点：在车间内的两根主管道水平方向的两边各安装1 个喷水装置，共2个喷水装置(必须对对面安装的)。
b) 送料风送管道上安装1 检测点和1喷水点，管径300mm，风管内温度小于65°
1个检测点：在车间内的主管道水平方向上安装1 个探测头。 1个喷水点：在车间内的主管道水平方向上安装1 个喷水装置。 火花探测及喷水熄灭火花装置：
1 控制器CC套 控制器(中英文操作菜单)、紧急停电用的备用可充式蓄电池.可以控制2 个探测区域，
2 低温火花探测器组 1套 火花探测器、火花探测器测试灯(安装在火花探测器中)、火花 探测器的安装附件探测火花，并发出的信号，供控制器分析
3 信号放大接线盒 1套 信号放大接线盒、专用安装附件 接收火花探测装置发出的信号， 并放大供控制器分析使用
4 喷水熄灭火花装置 2套 接线盒、截止阀、截止阀开关磁性开关、过滤器、快速开启电 磁阀、电磁阀线圈、线圈接线头、雾化水单/双喷嘴、喷嘴安装附件接收控制器发出的 执行命令，喷水熄灭火花
5 声光报警器组合 1套 发光报警器、发声报警器 发声光报警信号 6 水压力表 1套 水压力表 检测水压系统的水压是否满足系统要求
7 专用安装工具 1套 钻头、扳手、固定附件装置 安装火花探测器和喷水熄灭火花装置时使用
8 技术文件 1套 英文版的安装说明书/使用操作说明书 9 连接板 若干 安装火花探测器和信号放大接线盒时使用 配套的国产增压水装置：
因为工厂的供水水源的水压不能够满足喷水熄灭火花装置所需要的水压，而且该高压水必须以0.7-0.9Mpa 的水压储存在高压蓄水罐内备用。 增压水装置的功能：把常压水用水泵升压到喷水熄灭火花装置需要的水压0.7-0.9Mpa，并储存，供喷水熄灭火花时用。本装置由高压水泵组/高压蓄水罐和电控系统等元件组成。
1 高压水泵组 1套 高压水泵组、电气控制系统 水泵升压常压水到喷水熄灭火花 装置需要的水压和控制
2 皮囊式高压蓄水罐 1套 600L 的皮囊式高压蓄水罐 储存高压水供喷水熄灭火花时用除尘器及料仓自动温控灭火系统：
自动灭火系统装置；客户需在消防龙头接口引一条1.5寸水管（水管水压为0.7-0.9Mpa 的水压）,并且此水管需长期保证能有效的供应消防使用之水，对接在除尘器消防水管接口上，在除尘器里面有许多喷淋孔，当除尘器或料仓上
8个或4个感温探头温度低于55°C（温度值可以在屏上设定）时则显示火灾警报为绿色，达到或超过60°C（温度值可以在屏上设定）时则显示火灾警报为黄色，达到或超过70°C（温度值可以在屏上设定）时则显示火灾警报为红色，并且同时立即发出报警信号及发送短信至10部手机且立即停止除尘器所有运行工作，同时马上自动打开一个220V（1.5寸）的水管电磁阀，让消防水进入除尘器或料仓内进行喷淋，此时屏上可以显示火灾警报和显示喷淋电磁阀是否关闭或继续保持打开状态。直到火情得到控制和熄灭时才由专业人负责恢复设备的使用状态(备注:自动温感控制程序设计使用和不使用两种方式)。火情即刻得到熄灭或控制，从而保证了除尘器的安全性与智能性，并且第一时间报警告之用户的管理人员或操作人员需要对设备进行检修或检查。只需贵厂接水管到指定位置即可，试验证明，这种方法遇到火情时可解除火患，但遇到特大火灾或爆炸发生时不保证效果。
智能报警装置（手机短信接收故障报警）：
因为除尘设备是长期处在设备使用现场，并且是对整个车间的木工设备进行吸尘工作，一般情况下设备管理人员及公司管理人员都不会在设备使用现场，无法随时掌握到设备实时的使用情况，对此我司模块式除尘器在控制系统方面特别设计配备了自动检测设备故障系统，并且当除尘器出现故障时，设备自动检测故障系统会第一时间把除尘器的具体故障以短息的方式同时发送至10部手机，且在同步的第一时间内除尘器智能控制系统会使除尘设备整个或局部停止工作，等待技术维修人员进行维修排除故障后方可使用，从而确保了除尘设备的安全性和可操控性。
储料仓料位报警装置：
料仓是整套除尘设备的储料装置，起到存储所回收的粉尘及中转作用，但由于储料仓的容量是一定的，而一般情况下设备管理人员及粉料清理人员都在会随时在现场，也无法随时掌握到设备实时的使用情况，对此我司储料仓在控制系统方面特别设计配备了自动检测料位系统，能很好检测到料仓中粉尘的存储情况，当达到一定容量时将会报警提醒工作人员对料仓内的粉尘进行打包清理，从而确保设备的使用安全，避免不必要的损失。
制作安装标准、技术要求及工期：
一）、为确保质量目标的实现，我们拟采取以下保证措施：
1、我公司依据IS系列质量体系标准，制定并实施了符合我公司实际情况的质量手册和质量体系标准，以此作为公司质量体系的行动纲领和全体员工质量行为的基本准则，也作为对该工程质量保证的主要证实性文件。使预防控制与检验相结合。
2、实行全面质量管理，推行“三检”制。成立以项目经理为核心的生产和安装现场质量保证体系，在生产和安装施工过程中自始至终推行TQC活动，建立相应的质量管理体系，真正实现全员管理，确保工程质量目标实现。在生产和安装施工中严格实行自检、互检、交接检的三检制，实行质量跟踪检查，发现问题及时改正，将质量问题消灭在萌芽状态。 3、做好各种原材料、半成品及设备进厂前的检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准进场使用。
4、加强技术管理，完善技术复核制度。生产和施工前技术人员应对生产和施工班组做好技术交底，明确加工/施工方法和技术要求。
全文明施工的规定和措施：
1、成立安全施工领导小组，专人负责落实安全生产责任制和公司制定的“现场安全管理企业规范”，保证安全措施的实施。
2、认真做好安全检查，项目经理、现场安全员、施工员每日进行检查，及时发现不安定因素，并立即整改。
3、强化安全意识，树立安全第一的观念，并制定安全管理目标，加强安全防范意识。 4、现场施工用电由专门电工进行操作，严格按程序施工，其他任何人不得乱拉乱接，所有用电设备都必须按规定接地，实行三级保护。
5、开展安全教育，做好安全技术交底，进行标准化现场管理，工完场清，文明施工，定期检查，消除隐患。
6、严格按现场平面图堆放物品，不经同意，不得随意堆放，违者罚款。
7、现场材料堆放不得占用道路和作业区。
8、有关质量安全及其它标准、标牌齐全，悬挂位置醒目。
9、对噪音大的机械，尽量避免夜间使用，以免影响生活区周围居民的休息
山东邹平县中远环保木工中央除尘系统三年内保修（易损件、耗材除外），终身服务，若一年内出现问题或处理效果变差，我方将免费上门维修妥善处理;并对操作人员进行培训。
