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值此中华人民共和国成立70周年之际，笔者从一个专业耐材厂家的视角，回顾美固美特携手中国钢铁工业走过的历程，给业内老领导、老专家、老同事及广大的新老用户汇报分享美固美特高质量独创耐材技术助力钢铁工业高质量发展成果，希望为大家提供借鉴。
创新高炉喷涂技术促进升级换代
美固美特作为高炉必备的战略合作伙伴，紧跟着市场调整的步伐，为钢铁企业的快速发展做出了积极的贡献。
早在1989年，美固美特就开发出硅凝胶结合的无水泥浇注料，2000年10月首次成功引入高炉本体内衬喷涂，标志着以硅凝胶结合的湿法喷注(3.0)技术诞生，此后在世界范围得到了广泛应用。15年前，该技术首次由美固美特技术专家贾美高及笔者引入中国市场。当时国内的高炉喷涂还处在低水泥半干法喷涂的第一代技术（1.0）时代，由于美固美特的出现，高炉喷涂技术很快就超越还处于推广时期的低水泥湿法喷涂的第二代技术（2.0）时代，直接进入了美固美特硅凝胶结合的湿法喷注的第三代技术（3.0）时代。到目前为止，该技术已成功应用于354座高炉。
炉身喷注技术作为高炉炉体耐材维护的主要措施之一，主要用于风口带以上部位的高炉内衬修复、恢复炉型。美固美特结合高炉内冶炼过程对耐材的不同需求，设计研发了不同特性的耐材用于炉本体各部位。炉腹、炉腰所使用的耐材需要具备与衬里基体超强结合、半导热、抗渣铁侵蚀性强、易形成稳定渣皮等特性。炉身中上部则要选用热振稳定性优异、抗碱金属侵蚀、耐机械磨损性强的耐材作为炉身中上部内衬，在高炉冶炼过程中对冷却元件起到了强有力的保护作用，在实际生产过程中效果明显。如宝钢股份4号4750m3高炉在2014年实施湿法喷注后5年内，炉身整体热负荷长期稳定而且较低，高炉运行经济指标居国内前列。
创新炉缸浇注技术
成功应用于国内外大中型高炉
2004年，美固美特硅凝胶结合材料首次应用在南非ArcelorMittal - Vanderbijlpark钢铁厂及加拿大Algoma钢铁厂高炉炉缸侧壁及风口带。当时，国内外的钢铁企业还没有“炉缸浇注”的概念。今天，以美固美特独创的炉缸浇注技术已然得到国内外钢铁企业的广泛认可和应用，目前累计高炉炉缸浇注已达682座次。
美固美特炉缸浇注对炼铁技术发展主要有以下三方面的促进作用：
一是促进了炉缸侧壁浇注技术的应用。该技术首先于2008年作为厚碳砖炉缸侧壁配“人造渣皮/保护衬”引入到首钢京唐5500m3高炉；2009年5月，在宝钢不锈钢750m3高炉作为“工作衬”对破损严重的炉缸侧壁进行了快速修复，两年以后停炉时发现侧壁的浇注料基本完好；河北九江线材公司2号1080m3高炉于2012年7月采用薄壁大块新碳砖+美固美特浇注料工作衬，在高炉运行4年零7个月后政策性停炉，在炉缸耐材侵蚀调查研究中发现，炉内侧壁和炉底碳砖均完整，未接触铁水，没有出现常说的“象脚侵蚀”，真正起到了“安全衬”的作用。随后，该公司的其他高炉都陆续采用了这项技术。宝钢不锈钢2500m3高炉于2012年采用炉缸整体浇注代替陶瓷杯做为炉缸工作衬，在新碳砖侧壁进行了浇注，至2016年6月停炉时炉缸侧壁温度稳定在250℃以下，无任何异常。
