大家都知道铝矾土超细微粉磨设备的处理能力，与铝矾土超细微粉磨设备长度的关系在一定的限度内是成正比的。根据这个关系，我们设计的铝矾土超细微粉磨设备也是考虑这个因素设计而成。自从投产以来实际效果证明显著提高了产量。
1、改造筒体的长度
铝矾土超细微粉磨设备筒体长度的确定，是根据在原中空轴的中心距不动的情况下，延长了筒体长度。其直径不变。这样使得铝矾土超细微粉磨设备有效容积得到了增加。
2、衬板的变动情况
将一般的铝矾土超细微粉磨设备椎体中的三种衬板取消，因前锥改成了后锥。所以增加了后锥体的衬板。中间体型须再增加一节24块。
3、大齿轮与转动部分位置的确定
大齿轮仍安在前锥处，就是原大齿轮中心线上，往前移动。因此在传动部分也往前移动了。后边的传动基础不动。
4、铝矾土超细微粉磨设备的发展方向
铝矾土超细微粉磨设备一般采用的工频控制，易造成物料的过度研磨，需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大。铝矾土超细微粉磨设备一般采用星三角或自耦降压启动，启动电流特别大，对设备和电网的冲击很大，机械设备的生产维护量也大，而且电的损耗量相当惊人，这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费，所以随着社会经济的发展以及企业产生规模的扩大，直接工控球机磨的弊病已暴露无遗，并严重地阻碍了各工业企业快速发展。这促使人们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的铝矾土超细微粉磨设备。
