内衬制作
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依据促进剂和固化剂指导配方比例，将喷枪的固化剂泵调到适当档次，使用喷枪时检查刀片，胶轮和气马达是否正常，准备好喷枪。
按铺层工艺要求，喷射内衬树脂，依次缠绕碳纤维表面毡和玻纤网眼布，搭接20±5mm；后缠绕表面毡，缠绕的同时应及时使用压辊辊压气泡使表面毡完全浸透。
喷射纱切割长短均匀，在20-50mm之间，气压控制在±5Kg/cm2范围内，同时压辊辊压，排除气泡。若喷射纱要求密度大，可以多次喷射以达到规定密度。应注意，如果内衬制作时间长，为防止过早凝胶，影响气泡排出，可提前缠绕网眼布，同时整个内衬的配方应逐渐增加。
缠绕网眼布
凝胶、过放热峰：继续旋转模具，直至固化不粘手，冷却至室温。
表面处理：内衬固化发硬后，整体打磨表面，去除表面树脂疙瘩、毛刺及大的气泡。
第5)、第6)两项，可以待凝胶过放热峰后，内衬表面仍有些发粘时，清理表面疙瘩、毛刺及大的气泡后，直接开始下面的结构层制作。
施工环境必须洁净，防止粉尘、风沙或其它与制品无关的杂质混入其中。
尽量避免夜间施工，如需夜间施工，应采取有效措施避免蚊虫等落在工件上面，如有蚊虫（尤其是大的硬壳甲虫）落入应立即停止施工，及时予以清除后方可继续施工。
施工过程中（尤其内衬层），应尽量赶出气泡、避免玻纤外露。要求产品内表面平整光洁，无杂质，无纤维外露；无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点，白化及分层；无明显气泡；外表面光滑无裂纹及明显伤痕，无纤维外露，无明显气泡及严重的色泽不匀。
施工完毕（固化后）仔细检查，若有施工中未发现的缺陷（如气泡、杂质等）应立即予以修补，方法如下：首先用手动砂轮打磨工件表面，直到被去除干净。然后将打磨表面的浮尘清除干净，用短切毡将打磨部位补平（内衬表面还应铺覆表面毡）。同一部位修复不得超过3次。
