高速公路波形护栏防阻块矫正机是由机架4、以及装设机 架4上的电动机8、液压泵6、液压箱1、液压分闭器9、液压缸2，和装设在液压缸2的液压杆 3下端的矫正头组成。机架4座于机座5上，在机座5侧固定有托板7，托板7上固定电动 机8和液压泵6。机架4为一框形架，其上端口为一圆框，液压缸2通过固定架固定在前述 圆框内，液压缸2头部向下，即液压杆3插于液压缸2下端口，在液压杆3下端固定有矫正 头。在液压缸2侧的机架4上端固定有液压箱1，机架4中部固定有液压分闭器9。液压泵 6的出油口与液压分闭器9的进油口连通，液压分闭器9的一出油口与液压箱1的进油口连 通，另一出油口与液压缸2的进油口连通，液压缸2的出油口与液压泵6的进油口连通，液 压箱1的出油口与液压分闭器9的回油口连通。矫正头包括初级矫正头11和精修矫正头13。 初级矫正头11上部为正六方形框， 下部为三角体，尖角朝向正下方，在六方形框的中部固定有手持把10。精修矫正头13由平板和弧形板组成，在平板下方固定有弧形板，弧形板的圆弧面向下突出。修复变形的防阻块时，先使用初级矫正头11，将初级矫正头11的三角体插入防阻 块开口处，通过液压杆3将初级矫正头11向下挤压，使得防阻块上口张开，直至可插入模块 14为止。随后将模块14插入防阻块内，换下初级矫正头11，安装上精修矫正头13，此时将 精修矫正头13的圆弧板的圆弧面置于防阻块的外壁处，通过液压杆3的挤压，恢复防阻块 的圆弧面，依次将防阻块的六个侧面修复，防阻块修复完毕。以上技术特征构成了本实用新型的佳实施例，其具有较强的适应性和佳实施 效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。 所述支撑杆的轴线、所述螺孔的轴线与所述调节螺杆的轴线在同一直线上。调节螺杆的末端与所述上轧辊轴焊接固定。上轧辊的凹凸面与待修复护栏板的正面形状吻合，所述下轧辊的凹凸面与待修复护栏板的背面形状吻合。有益效果:本实用新型所述的一种可调式波形护栏板修复矫正机，能通过旋转调节螺杆，来调整上轧辊轴与下轧辊轴垂直方向的距离，从而来适应性矫正不同规格的来料波形板。本实用新型矫正精度高、节约资源、降低工作人员的劳动强度，提高波形护栏的使用率。 内置钢绞线复合材料波形防撞护栏的制备方法主要采用真空导入工艺，下面以后张法安置钢绞线为例:a、先用钢或木头制作内置钢绞线复合材料波形防撞护栏的模具；b、将多层纤维布(包括:单轴向、双轴向或多轴向的碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维以及杂交纤维布等)铺设于模具上，在要求的位置上预埋预留管道4，再铺设真空袋；C、通过真空导入成型工艺将树脂(包括:不饱和聚酯、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂等)灌入到真空袋中；在常温常压下将树脂固化，待树脂固化成型后，取出构件，即形成复合材料波形护栏I ;d、在复合材料波形护栏I预留管道4中穿入钢绞线2，两端端头采用端头卡箍5形成闭合圈，使复合材料波形护栏I和钢绞线2结合为一体；；e、后将复合材料波形护栏I与复合材料波形护栏I之间搭接放置，并通过螺栓6连接，钢绞线2与钢绞线2之间通过连接箍7连接，使各部分结合为一体，形成内置钢绞线复合材料波形防撞护栏。在上述制备工艺中:复合材料波形护栏I的结构形式与各参数大小、纤维的种类和数量，树脂的种类，钢绞线的种类、数量与布置位置，预留管道4的种类等均可根据需要灵活调整。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确 的各组成部分均可用现有技术加以实现。 高速公路波形护栏防阻块矫正机。二、背景技术高速公路的波形护栏防阻块因各种原因会严重变形，由于没有修复 工具，只能做为废铁处理，各公路段每年购买新的波形护栏防阻块的费用高达几十万元，即 使这样还经常出现无法及时替换损坏的防阻块，这样势必减弱高速公路上的防护，一但发 生意外，造成难以弥补的损失。三、发明内容本实用新型的目的在于向人们提供一种可有效矫正变形防阻块的 高速公路波形护栏防阻块矫正机。 高速公路波形护栏防阻块矫正机，由机架、以及 装设机架上的电动机、液压泵、液压箱、液压分闭器、液压缸，和装设在液压缸的液压杆下端 的矫正头组成。机架座于机座上，在机座侧固定有托板，托板上固定电动机和液压泵。机架 为一框形架，其上端口为一圆框，液压缸通过固定架固定在前述圆框内，液压缸头部向下， 即液压杆插于液压缸下端口，在液压杆下端固定有矫正头。在液压缸侧的机架上端固定有 液压箱，机架中部固定有液压分闭器。本实用新型结构简单，操作方便，单人即可完成修复作业，可快速、大量修复变形 的防阻块，修复率可达90%以上。